104315. lajstromszámú szabadalom • Műmárvány és eljárás annak előállítására
Megjej l<^'i 9 33 . év i szeptember hó 1-én . /: MAGYAR KIRÁLYI ^^^^ SZABADALMI BÍRÓSÁG SZABADALMI LEÍRÁS 104315. SZÁM. — XII/f. OSZTÁLY. Műmárvány és eljárás annak előállítására. Revelant Ernesto gyáros Aurisina, Sormani Guido gyáros Milano és Barone Giovanni gyáros Luino. A bejelentés napja 1930. évi december hó 30-ika Németországi elsőbbsége 1930. évi január hó 4-ike. A találmány eljárás ollyain műkövek előállítására, amelyek lapokká fűrészelhetők és csiszolhatok, és amelyek úgy szerkezetűik, mint felületük jellegzetes tulajdon-5 ságai folytán márvány és díszítési célokra használatos egyéb színes természetes kövek benyomását teszik. A találmány szerint a természetes mészkövek szabályos vagy szabálytalan törme-10 lékeit vagy darabjait kötőanyag segítségével tömbökké egyesítjük, amelyek a kötőanyag lekötése után nagyon szilárdak és tömörek és természetes tömbökhöz hasonló tulajdonságúak, tehát igen könnyen 15 lapokká fűrészelhetők, vagy pedig előfaragás után fényesre csíszolhiatók, stb. A találmány foganatosítására előnyösen alkalmazhatok egyrészt a természetes mészkövek, pl. az u. n. sztalaktitek vagy 20 sztalagmiíek, viagy általában mindennemű miészkőképződmények, másrészt pedig nagy ellenállású cementek, pi. az u- n. olvadékcementek és gfánitcementek; de egyéb, a jelzett kívánalmaknak megfelelő 25 anyagok is alkalmazhatók. A továbbiakban a találmány egyik foganatosítáisi módját, melynél mészköveket használunk fel kongilomerálandó anyagként, példaképen ismertetjük. 30 900 liter mészkő-törmeléket vagy kavicsot (átmérőjük nagysága 2—15 cm között lehet), 300 liter szemcsés mészkő-képződményt (nagyság 1—100 mm), 350 kg. olvadék-cementet, kb. 180 liter vizet ^s 5—10 35 kg festőanyagot — aszerint, hogy milyen élénk színeződést akarunk elérni és milyen az alkalmazott anyag festőképessége — a szokásos módon elegyítünk. Az ilyen összeállítású elegyet formákba öntjük, hogy tömböket kaipjunk, amelyek- 40 bői azután a kívánt darabokat fogjuk előállítani. A tömböket 5—6 napig érni hagyjuk. Ez idő elteltével a tömbök, lapok előállítása céljából, fűrészelhetők. A lapokat 12—20 napig hagyjuk érni, mire azok a 45 szokásos módszerekkel és a természetes márványok megmunkálására használatos gépekkel csiszolhatok. Olvadék-cement helyett u. n. gránitcementet vagy szuperportlandcementet is 50 alkalmazhatunk. Gránitoementnek nevezik a közönséges portlandcementhez hasonló összetételű, de ennél jobb tulajdonságú cementet. A minőségi különbség a gyártásnál való gondosabb kezelés és a 55 finomabb megőrlés következménye. SzuperportJlandeement alatt pedig olyan portlandcementet értünk, amely igen finoman van megőrölve és ezért szilárdsága és keménysége fölülmúlja a közönséges port- 60 landcemeintét. Ezen cementek alkalmazásánál a fenti példa esetében pl. 450 kg gránitcementet alkalmazunk, míg a többi alkotórészek aránya nem változik; azonkívül az első érési periódust legalább 15 65 napra kell meghosszabbítani. Bizonyos vastagságú darabok, mint ploszlopelemek és hasonlók előállítására olyan tömböt kell előállítani, melynek méretei számottevően nagyobbak, mint az 70 előállítani kívánt darab méretei, a tömböt pedig előzetes faragásnak vetjük alá és eisztergáláis-sal vagy vésővel munkáljuk meg, hogy a kívánt méreteket elérjük. Ugy ebben az esetben, mint akkor, ha 75 tömböket fűrészeléssel lapokká osztjuk
