103804. lajstromszámú szabadalom • Eljárás csapágycsészék előállítására centrifugáló öntéssel

— 3 — kellő elömelegítési hőmérsékletét alikalmiazzulk. Nagy ón. tartalmú csapágy fémeknél a futófelület igen erős keményítíéisét is el-5 érhetjük, amidőn terméiszietesen: bizonyos mértékű megmunkálás is válik szükségessé. Ha ugyanis elegendő niagy fordulatszám óikat alkalmazunk és az öntvény öntési hőmérsékletét, továbbá, a cstapágy-10 csésze elömelegítési hő mérsékl őt öt úgy választjuk, hogy a csapágyfém. beönitése után rövidesen a fém megmerevedése következik be, úgy sikerülhet a csapágycsésze failia fölé vándorló különösein erősen 15 keményítő rézkristályfajtáikat a futófelü-1 ettől meghatározott távolságban rögzíteni és a kiöntésnek itt ezen kriisitályifajltálklban való giazdágítósáit létesíteni. Ha most a futófellüleitről kellő réteget leesizitergiálunk, 20 akkor a .rézben gazdag rétieget, amely különösen kemény, szabaddá teslszük. Szabadalmi igények: 1. Eljárás csiapágycsészékndk centrifugáló önitiéssiel való előállítására, aziziál jelle-25 mtezive, hogy a kiöntés! vaistagiság, a fordulatszám, az öntési- és előmeliegítési hőmérséklet, valamint, a póitlélköisszeitervők megválasztása, által a nagyobb fajsúlyú alkatrészeknek a csap-30 ágycisésze fala felé valló vándorlását és a futófelület közelében a kisebb fajsúlyú alkatrészekben valló gaizdiagítást. alkként szabályozzuk, hogy a kristályok elhelyezkedése meghatározott sorrend-35 ben történik. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy ikernél nyítetit futófelület elérése céljából a kisebb fajsúlyú keményítő .krkstólyfaj-40 tákat a futófelület közelében engedjük leiriakódni, míg elleniben a nagyobb fajsúlyú kev'ésbbé kemény kristály fajtákat a csapágycsésze fialta, félé szorítjuk, ahol a keményítő testek rugalmas párnái gyanánt a csapágy lökéseinek fel- 45 fogására szolgálnak. 3. Az 1. és 2. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, azzal jellemiezrve. hogy a futóiéi ülettot a kisebb lajsúlyú keményítő kriisitály'fíajitiákklal meghatáro- 50 zott fordulatszám, öntési- és elömelegítési hőmérséklet, valamint kielllő kiöntési vastagság alkalllmaziása álltai csak részben gazdagítjuk és a nagyobb fajsúlyú. keményítő kristály fajtáknak a 55 csapágy csésze fala felé való túlerős vándorlását meggátoljuk. 4. Az 1. és 2. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja,, azzal jellemezve, hogy különösen erősen keményítő és nagy 60 fajsúlyú krisítáilyfajtiáfcat alkalmas fordulatszámok, önitési- és elömelegítési hőmérsékleteik, valamint kiömtési vastagságok alkalmiazásia általi o'ly módon, hogy az önilesziték beöntése után gyor 65 sali megmerevedik, a esélszeifáll fellé való vándorlásuk közben a futófelület tői meghatározott távolságokban megakasztjuk, úgy hogy a kevésibbé kemény rétegek leesztergálésia után a fu- 70 tófelületem előtérbe jutnak. 5. Az 1. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy eléggé alacsony fordulatszámok, alacsony öntési- és elömelegítési hőmérsékletek, va- 75 la,mint kellő kiöntés! vastiaigisáigok alkalmazása által, lényeges szétválás elkeni léise mellett, egyenletes belső szerkezeit et Itéesítiink. 6. Az 1., 2. és 5. igénypont szerinti eljárás 80 kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy a csapágy csészéket pontos centrifugáló öntvényként állítjuk elő. 7. Az 1. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve, hoigy lehető 85 egyenletes belső szerkezet elérése céljából oly ötvözeteiket alkalmazunk, amelyek egy vagy több dly kristályfajtákat tartalmaz,, amelyeik lehetőleg nagyfelületű alakokban, pl. tű- Vagy 90 lemez-alakba n válnak ki. Pallas nyomda, Budapest