103004. lajstromszámú szabadalom • Eljárás mesterséges masszák előállítására

- 3 — ebonit helyett kitűnő pótanyagul alkalmazható. Ha a savazás közben az anyagon levegőt, vízgőzt vagy valamely közömbös 5 gázáramot vezetünk keresztül, vagy pedig a reakcióteret vákuum alatt tartjuk, akkor ugyanezen reakciók természetesen alacsonyabb hőmérsékletnél és gyorsabban mennek végbe, mivel ekkor a reak-10 ciógőzök a reakciótérből gyorsabban távolíttatnak el. így tehát a fentebb leírt folyama tok reakcióhői ezen ismert módon lecsökken thetők; ugyanez áll a tenitkiolvasztásra is. 15 A reakcióba vitt kénsav mennyisége petrolszuroknál 25 , térfogatszázalékig terjedhet és pedig tömény kénsavra számítva. A fent leírt eljárások niéhlány kiviteli 20 példája a következő: I. 100 kg. román paieurát 12 százalék 1.53 fajsúlyú kénsavval keverünk és 150— 160 C°-ra hevítünk, miáltal vízben • oldhatatlan csapadék keletkezik, amely sav-25 addició-termékből áll és deiknnu'ilással a folyékony résztől különválaiszitatilk. A folyékony olajtartalmú részt közönséges hőmérsékletnél raffmáljuk. Az ezen raffinálásnál kapott savgyamták a következő 30 nyersanyaigadag tenizálásához felhasznál-í hatók. A kapott olajok kátrányszáina. 20, viszkozitása 50 C°-nál 10 Engler fok és színteleníthet ők. II. 100 kg orosz pacurát 50 C° hőmérsék-35 létnél ismert módon kénsavVal raíflriálünk. Ekkor kb. 60—70 százalék olajat kapunk, melynek kátrányszáma kb. 20 és 30 —40 százaléka savgyanta. Az olajofk tetszésszerinti módon tovább feldolgozhatók, 40 a savgyantát 150—160 C°-ra hevítjük. Ekkor paraJffinimentes, vízbea oldhatatlan savaddiciótermékek rakódnak le, míg az anyag egész olaj- és paraffintartalma teljesen aszfaltmentesen a felső rétegben 45 marad ós tetszésszerinti módon tovább feldolgozható. A savgyamtához annak felhevítésénél célszerűen paraffint oldó, de saválló desatillátumokat pl. peitroleumot adunk. 50 III. Az 1. és 2. példában említett savaddició termékeket fluxáló anyagokkal, pl. olajjal, szurokkal fluxáljuk, melyekből ha petroleumresiduumokat dolgozunk föl, kb. 20—25 százalékot veszünk. Az így 55 előállított savmentes aszfaltok 50 C° olvadási pont mellett a következő tulajdonságokkal bírnak: penetrációjuk kb. 40—50, duktilitásuk kb. 80—100 cm., teljesen koksz- és paraffinmentesek. IY. Kőszénkátrányt 20—30 százalék 60 Tenittel melegítünk, miáltal kiváló impregnáló anyaghoz jutunk. Szabadalmi igények: 1. Eljárás mesterséges massza előállítására nyers ásványolajok, palaolajok, ter- 65 mészetes aszfaltolajok és egyéb bitumenes anyagokból, ezek desztillátumai, hulladékai vagy residuumaiból és egyéb rokon anyagokból, melyet az jellemez, hogy a kiindulási anyagokat 70 oxidáló szerekkel, pl. savakkal vagy ilyeneket tartalmazó anyagokkal, pl. savgyantákkal, hulladéksavakkal, keverjük és 100 C° fölé, célszerűen 120 egész 200 C°-ig melegítjük, és a keve- 75 rékben keletkezett savaddicióterméket a folyékony résztől dekantálással vagy más módon elkülönítjük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás változata, azzal jellemezve, hogy esetleg 80 víz hozzáadása mellett savakat már tartalmazó nyersanyagból, pl. savgyantából indulunk ki. 3. Az 1. ós 2. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy 85 a szilárd alkatrészek kiválásának megkönnyítésére a nyersanyaghoz, ennek viszkozitását csökkentő szereket, pl. petroleumdesztillátumokat vagy residuumokat adunk. 90 4. Az 1—3. igénypontok szerinti eljárás kiviteli módja, melyre jellemző, hogy az addiciótermékeket különválasztásuk előtt vagy után újabb nyersanyaggal keverjük és hevítjük, majd a további 95 savmennyiség hozzáadása nélkül kivált szilárd részt a folyékony résztől különválasztjuk. 5. Az 1—4. igénypontok szerinti eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy ^qq a különválasztott szilárd részt 220 C° fölé fölhevítjük. 6. Az 5. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, melyre az jellemző, hogy a hevítendő anyagot folyékony állapotú 105 fluxáló anyaghoz, pl. szurokhoz, olajhoz adagoljuk. 7. Az 1—6. igénypontok szerinti eljárás kiviteli módja azzal jellemezve, hogy a kapott szilárd anyagot oldószerrel 110 extraháljuk, savazzuk, vulkanizáljuk vagy bitumenes anyagokkal, gyantával, lakkal, gumival esetleges hevítés mellett összekeverjük. 6. Az 1. és 3—7. igénypontok szerinti el- 115