102786. lajstromszámú szabadalom • Eljárás galvánelemekből álló telep üzemben tartására és az eljáráshoz való telep

— 278 -lapjában a (14) negatív elektróda, pl. cinkelektróda és annak két oldalán a ; 15, 16) pozitív elektródák, pl. szénelektródák vannak rögzítve. A (15, 16) elektródák 5 előnyösen hengeralakúak és a palástfelületükön csavarvonal-alakú (15a. 16a) hornyok vannak kiképezve, amelyek egyrészt a pozitív elektródák felületét növelik, másrészt a pozitív elektródák közvetlen 10 körzetében az elektrolit keveredéséi elősegítik. A (14) elektródával egy darabból álló (18) csavarorsóra füzötl Í17) gumikorong a (17a) fészket kitölti és a (19) csavaranya elfor-15 gatása következtében a kerületén kidomborodva a (17a) fészekbe szorul és tömítő zárást létesít. A (20) bordák a (2) tárolótér fenéklapján, a felső kamráknak megfelelő elosz-20 tásban, fölül nyitott rekeszeket alkotnak. A (20) bordák célja, üzemhehelyezetL telepnél a folyadékzárlat lelrető csökkentése. A 2. ábra szerinti második megoldási 25 alaknál a közös (2) tárolótér fölött egymástól független, hengeralakú (lx) munkaterek vannak elrendezve. Az (lx) hengerek maguk a pozitív elektródák, pl. szájukkal lefelé fordított, fölül zárt (15x) ha-30 rangok, szénelektródák lehetnek, melyek levegő vagy gáz-depolarizálással (katalizátorral) dolgoznak. A (15x) harang felső lapjában a (11) elektróda van rögzítve. Az (5) cső a munkatereken kívül van ve-35 zetve. A pozitív elektródák, pl. a (15x) szénharangok, légköz hagyásával, védőköpennyel vehetők körül. A légköz a külső légtérrel közlekedik. A 3. ábra szerinti megoldási alaknál, a 40 hengeralakú közös (2x) tárolótér az egyes (ly) munkakamrák oldalán van elrendezve. A 2x) tárolóteret az (ly) munkakamrákkal a (21) csövek kötik össze. Az - elektrolit, a telep bekapcsolása előtt 45 részben a (2x) tárolótérben, részben az egyes (ly) munkakamráknak a rövidebb fogyó (14) elektróda alatti részében foglal helyet. Ha a (22) csapszelep nyitása után az (5) csövön keresztül a 50 (2x) tárolótérbe sűrített levegőt szorítunk, úgy az elektrolit a (2x) tárolótérből a (21) csövön keresztül az (ly) munkakamrába lép, az elektrolit felső szintje a 14) elektródát ellepi és az áramkör zárul. Az 55 egyes munkakamrák közötti válaszfalakban alul az elektrolit, fölül a levegő számára közlekedő nyílások lehetnek kiképezve. Ezen megoldási alak a telep szerkezeti magasságának csökkentéséi teszi lehetővé. ( A 4. ábra szerinti megoldási alaknál a (4) szállócső felső nyílása a (23) csavarorsó alsó végére erősített (24) korong segélyével lezárható és ily módon az egyes munkakamrák egymástól függetlenül ki- e iktathatok és az áramforrás elektrolittöltéssel szállítható anélkül, hogv az elektrolit az egyes munkakamrákba léphetne. Üzembehelyezés előtt a (23) csavarorsókat kicsavarjuk és a (21) korongokat lesz,e- 7 reljük. A (24) korong adott esetben a (23) csavarorsó helyett az egyik elektróda, pl. a nem fogyó elektróda alsó végén is rögzíthető, mely a (1) szállócső tengelyvonalában van elrendezve. 7 Az 5., 6. ábrák szerinti ötödik megoldási alaknál a hengeralakú (1) munkateret a sugárirányban elrendezett (12) válaszfalak kamrákra osztják. A központosán elrendezett közös (5) cső felső végére, rugó- 8 hatással szemben működtethető kézipumpa vagy tetszés szerinti légsűrítő van szerelve. A (14) elektródák alatt a vízszintes (3) el választólapon a (25) csészék vannak rögzítve, melyek a 11 , elek- 8 tródákról leváló iszapot fogják fel. A hengeralakú (2) tárolótér fenéklapjában, a (4) szállócsövek alatt kiképezett (26) fészkek vagy mélyedések célja, hogy a telep működése közben a (4) szállócsövek alsó vé- 91 gét a (26) fészkekben maradó elektrolit még döntött telepnél is állandóan lezárja. A (26) fészkek a foiyadékzárlatot is megakadályozzák, úgy hogy ezen megoldásnál a (20) bordák elmaradnak. A folyadékzár 9í a (2) tárolótérben levő levegőnek a (2) tárolótérből a (1) szállócsöveken keresztül az 1) munkakamrákba való áramlását megakadályozza. A 10) elektrolit-kibocsátócső elhagyható és az elektrolit a pum- K pának és a visszacsapószelepnek vagy a .nyomólabdának leszerelése után az (5) csövön keresztül önthető be a (2) tárolótérbe, illetve onnan eltávolítható. A 7. ábrán látható hatodik megoldási i( alaknál az (1) munkatérhez viszonyítva kis térfogatú (2y) tér kerül alkalmazásba. A (4) szállócsövek elmaradnak és a nyomás alatt álló elektrolit a (2y) térből a vízszintes (27) elválasztófal (28) nyílásain ke- i] resztül jut az egyes munkakamrákba. Az elektrolit tetszés szerinti távolabb lévő helyen elrendezett tartályból csővezetéken és a '29) csőcsonkoii ál, nyomás alatt lép a (2y) elosztó előtérbe és onnan a 11 munkakamrákba. Ezen megoldás különösen géperejű járműveknél jól alkalmaz-