102705. lajstromszámú szabadalom • Eljárás timföldcement előállítására

— 2 — képződésnek exotermikus hő változása járul, a sajtolt darabok tökéletes asugorítását és összeolvasztását érjük el. Hogy ekkor a sajtolt darabok nem esnek szét 5 és nem sülnek össze, az — mint már röviden jeleztük — az alkalmazott kötőanyag sajátos tulajdonságaira vezetendő vissza, mely kötőanyag timföldeementből áll, melyből, a nyerslisztre számítva, 10 .aránylag csekély (kb. 8%-nyi) hozag elegendő arra, hogy a megadott hatást elérjük. Az ezen célra felhasznált cement nem megy veszendőbe, hanem azt maradék nélkül visszanyerjük; veszteségnek 15 csak az ezen cement felhevítésére fordított hőenergia tekintendő, mely azonban a találmány szerinti eljárás nagy gazdasági előnyei mellett elenyészően csekély, minthogy a timföldcementhozag a reak-20 ciót megindító anyagként hat. A nyers keverékben 1300 -ra való felhevítése után érvényesülő hőmennyiség a következő egyenlet alapján határozható meg: CaCOs + C = CaO + 2CO, vagy moleku-25 lasúlyokban kifejezve: 100 CaCOs + 12C = 56 CaO + 2 X 28 CO 1 mol. CO fűtőértéke 68.200 kai. A fenti reakciónál tehát 2 mol. CO képződik, melynek fűtőértéke 2 X 68.200 = 136.400 80 kai. Ily módon 100 kg mészkőre (szén: savas mészre) és kb. 75 kg bauxitra 12 kg szén esik. A gyakorlatban természetesen valamivel nagyobb százalékos mennyiség alkalmazandó; a mészkő sú-35 lyára számítva kb. 15% vagy a nyers liszt súlyára számítva kb. 9% elegendő, ha a szén fűtőértékét kb. 7000 Kal.-nak vesszük. A találmány szerinti eljárás rendkívül í0 csekély hőszükséglettel jár, amit még az a körülmény is lehetővé tesz, hogy a három reakciót, t. i. a mész égetését, a bauxit kalcinálását és a cementklinker képzését, ainlyeket az olvadékcement elő-45 állításánál rendszerint külön-külön foganatosítanak, egyetlen munkafolyamatban végezzük, még pedig oly alacsony hőmérsékleten, mely lehetővé teszi az ezen célra alkalmazandó kemencének oly szi-50 getelését és üzemét, hogy a hőveszteségek a minimumra csökkenthetők. Az egyes sajtolt darabok nyerslisztanyagának zsugorodását és összeolvadását, valamint a kalcium-aluminátok és -szilikátok képző-55 dését a hozzáadott timföldcement jelenléte gyorsítja. Az eljárás kellő foganatosítására pl. az aknakemence, alatta alkalmazott zsugorító kamrával alkalmas, mely önműködő kiürítésre van berendezve. A kamra fűtése generátorgázzal 60 vagy más gázzal, sőt elektromos ellenállásos hevítéssel is foganatosítható. A zsugorító kamra forró gázait alkalmas, szabályozható exhaustor segélyével szívjuk el a sajtolt darabokkal megtöltött 65 kemenceaknából, miközben a töltés előmelegedése megy végbe. Ha forgókemencét akarunk alkalmazni, iigy a sajtolt daraboknak valamivel nagyobb szlárdságot kell kölcsönözni, amit 70 a cementhozag szaporításával könnyen érhetünk el. A sajtolt darabok, akár az aknakemencében, akár a forgókemencében kis golyókból állhatnak, amelyeket a nyersanyagból víz hozzáadásával saj- 75 tokban vagy pedig agglomerált golyócskák alakjában valamely forgó kemencében állítunk elő. Ez esetben a forgókemence elé célszerűen vándor-rostélyt vagy szállító készüléket iktatunk; ame- 80 lyen a kalcinálás a forgókemencéből távozó gázok kihasználásával megy végbe. A íorgókeménééből távozó gázokat — mely forgókemencében csak a zsugorítás megy végbe — felülről lefelé vonultat- 85 juk a vándor-rostélyon nyugvó agglomerált golyócskákon vagy sajtolt darabokon keresztül. A termék további nemesítése és valódi elektro-olvadékcement előállítása céljából 90 természetesen akként is járhatunk el, hogy a már kész cementköveket magában véve ismert módon egészen megömlesztjük, még pedig pl. oly módon, hogy azokat a forgó kemencéből vagy az akna- 95 kemence zsugorító kamrájából közvetlenül, hőesés nélkül, a kemence elé épített elektromos fényívkemencébe ejtjük. Az ilyen elektromos pótkemence csak aránylag csekély méreteket igényel, 100 minthogy csak néhány száz foknyi hőfokozás foganatosítandó és a hatékony átkeverésliez sincsen nagyobb fürdőre szükség. Szabadalmi igények: 105 1. Eljárás timföldcement előállítására, azzal jellemezve, hogy bauxitból ás szénsavas mészből, valamint oly mennyiségű szénből, mely a kalciumkarbonát disszociációjából szabaddá 110 váló szénsav redukálásához szükséges, timföldcementnek és víznek, mint kötőanyagnak hozzáadásával sajtolt darabokat állítunk elő és ezeket a megkeményedés után legalább 1300° hő- 115 mérsékleten izzítjuk.