101804. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés azbesztcementcsövek előállítására

Megjelent 1931. évi .január hó 15-én. MAGYAE KIRÁLYI jKEgK SZABADALMI BÍRÓSÁG SZABADALMI LEÍRÁS 101804. SZÁM. — Xll/f. OSZTÁLY. Eljárás és berendezés aszbesztcementcsövek előállítására. Eternit Művek Hatschek Lajos cég Budapest, mint az „Eternit" Pietra Artificiale Societá, Anonyma grenuaí cég: jog-utódja. A bejelentés napja 1930. évi április hó 22-ike. Olaszországi elsőbbsége 1930. évi március hó 22-ike. A találmány olyan csövek előállítására szolgáló eljárás és berendezés, mely csöveik azbeszté eme n tí át y ol nak formaihieiiherre való felcsévélése útján készülnek. 5 A találmány különösen kis átmér őj íí és különlegesen vékony falu, valamint tökéletesen sima felületű csövek előállítását éis egyúttal az előállítási eljárás, illetve az előállításihoz használt berendezés telje-10 sítőképeisségének jelentékeny mértékű fokozását célozz/Ja. A csövek gyártására szolgáló, ismeretes berendezéseknél a foirm a,hengernek oly módon, pl. lengethetően kell ágyazva 15 lennie, hagy a csövet annak elkészülte után a form ahengcrrő 1 le lehessen húzni. Minthogy kifogástalan csőigyártásnál a csőnek a for mahengertői, alakítása közben, kalanderező, simító, illetve mángorló 20 hatás befolyása alatt, elválnia neim szabad, ennélfogva utólag, tekintélyes erővel kell a í ormahengerről leszorítani. Ez az eljárás azonban kis falvastagságok esetén nem alkalmazihatói, minthogy kö-25 vetikeziménye a csőfal elpusztulása, volina s ezenkívül még azzal a hátránnyal is jár, hogy a csőgyártóigépet ama az időre, mely alatt a csövet a f orm aheng err r ől lehúzzák, meg kell állítani. 80 A fentemlíteitt hátrányokait, a találmány szerint, azizal küszöböljük ki, hogy a készre felcsévélt csövet, a benne levő formahengerrel együtt külön hengerjáratra visszük, mely a cső kalanderezését, 35 simítását, illetve mángorláisát végzi úgy, hogy a fornuahen ger n ek a csőből való eltávolítása erőiszlakos módszerek alkalma zásia nélkül történhet. Minthogy a fonmahengieírt, az előállított csővel együtt, mindig eltávolítjuk a csőgyártáshoz hasz- ío nált hengerrendszerből, a formahengernek könnyen kicserélhetően kell elrendezve lennie. A formaliengert tehát előnyösen nem ágyazzuk vagy vezetjük külön, hanem úgy rendezzük el, hogy csak a vele 45 együttműködő nyoimóihengerek tartják helyén. Az egyes formahengenek könnyű kezelhetőségének . biztosítása céljából a forrnahcing ereik aeélsizerüen, vékony, húzo'tt acélcsövekből állnak, úgy hogy ezál- 50 tal a f orimalien gerek súlya jelentékenyen csökken. A cső eloállítáisára, előnyösen, a cső egész hosszában egyenletesen elosztott nyomást használunk, mélyet az előállítás 55 egész folyamata alatt, gyakorlatilag, állandó értékem tartunk. Ezt a nyoimást, célszerűen, mechanikai úton, pl. több rúgó- vagy súly terhelésű görgő segélyével hozzuk létre. 60 Minthogy a kalanderező hengerek nyomása pontosan beállítható, a cső falvastagságát 2 miin.-ig is c sökkenthetj ük anélkül, hogy a cső struktúráját hátrányosan befolyásolnók. 65 A kalanderező hengerak azonikívül a csőnek éirdes felületét, melyeit az előállításuknál használt n emezszalsagok okoznak, teljesen lesimítják s így tetszetősebb külsejű csöveket kapunk. Minthogy pedig 70 a cső elkészülte után a gépbe a következő formaliengert azonnal berakhatjuk, a gép-