101593. lajstromszámú szabadalom • Eljárás folyékony szénhidrogéneknek, különösen folyékony tüzelőanyagoknak szilárdakból való előállítására
A metán acetilénné alakul át: 2 CH4 = C2IÍ2 + 3 H2 ; végül az acetilén hidrogént köt. le: C2 H2 + (H)n = CnHrn képletű (telítet-5 len) szénhidrogének, valamint (VH, + (H)n = CnIl,n + 2 képletű (telített) szénhidrogének. Végül a kapott szénhidrogéneket kondenzáljuk, mire azok, ha a fent ismerte-10 tett műveleteket és az ezek végrehajtására alkalmas, az alábbiakban, leírandó berendezéseket megfelelően alkalmaztuk, természetes petróleumhoz hasonló keveréket szolgáltatnak. 15 Az említett műveletek elvégzésére pl. az 1. ábra szerinti berendezést használhatjuk. A hevítendő részeket a közös (a) falazaton belül rendezzük el, még pedig olyan 20 helyzetben, hogy a generátorként működő (b) tüzelőberendezésből fejlődő hő az említett alkatrészeket a kellő hőmérsékletre hevítse. A tüzelőberendezést e célból úgy képez-25 zük ki, hogy a levegő csak a kívánt rnenynyiségben juthasson abba, amit a (c) tolattyú tesz lehetővé, továbbá úgy, hogy a tüzelőanyag beadagolása és a hamu eltávolítása káros levegő behatolása nélkül 80 menjen végbe, mely célból a szokásos (d1 , d2 ) ajtókat alkalmazzuk, melyr ek két, egymásután záró elemből állnak, melyek soha sincsenek egyidejűleg nyitva. A (b) tüzelőberendezésben keletkező 35 forró gázok útjában a gőzfejlesztő (e) kazánt rendezzük el, melyet az (e1 ) cső a tűztérben oly módon elrendezett (e2 ) csőcsoporttal köt össze, hogy utóbbi kb. 800°-ra hevíttessék, amikoris a vízgőz dis-40 szociálódik. E csőcsoport előnyösen vasból van, hogy a disszociációnál keletkező oxigént azonnal megkösse ós hogy az (e2 ) csőcsoport kivezető nyílásánál csupán hidrogén legyen jelen. 45 Az (e) kazánt ezenkívül esetleg az (e3 ) cső útján a (b) tüzelőberendezéshez vezető vízgőzinjektorral is összekötjük. Ugyancsak a (b) tüzelőberendezésben keletkező forró gázok útjában rendezünk 50 el legalább egy (f) retortát, melyet a lepárlandó szilárd tüzelőany-aggal töltünk meg és úgy rendezünk el, hogy 500° körüli hőmérsékletre hevüljön. E retortát az (f1 ) cső útján a (g) edény felső részével kötjük 55 össze. A (g) edény alsó részét a (g1 ) cső az (f) retorta övében elrendezett (h) retortával köti össze. A (g) edényben kondenzálódó nehéz termékek, a (h) retortába kerülve, itt krakkolódnak és a krakkolás könnyű termékei a (g1 ) csövön keresztül 60 visszatérve az (f) retortában keletkező, még nem kondenzált termékekhez csatlakoznak. A (b) tüzelőberendezésben keletkező gázokat elvezető nyílást az (i) cső útján a 65 (j) edénnyel kötjük össze. Ugyanezzel az edénnyel még az (e2 ) csőcsoport kivezető nyílását és a (g) edényt is összekötjük. A (j) edényt a (jl ) cső útján, melybe esetleg a (j2 ) ventilátort vagy máseffélét '70 iktatjuk, a (j3 ) esőesoporttal kötjük össze, melyet oly módon helyezünk a forró gázok útjába, hogy ezek a csőcsoportot pl. 300°-on elkezdődő csökkenő hőmérsékletekre hevítsék. Szükség esetén, túlságos 75 erős hevítés ellen, védőernyőket alkalmazunk. A (j'! ) csőcsoport kilépőnyílását hűtőhöz csatlakoztatjuk. Végül a (j) edényben egyrészt oly eszközöket rendezünk el, melyek a reakció- 80 kat elősegítő hatóanyagokat a gyártási folyamatba vezetik, másrészt oly eszközöket, melyek az edénynek legalább egy részében elektrosztatikus mezőt létesítenek. E célre pl. a két (k1 , k2 ) elektróda alkal- 85 inas, melyeket megfelelő vezetők írtján a nagyüzemi feszültségű (k) áramforrással, pl. elektrosztatikus géppel vagy nagy feszültséget szolgáltató más szerkezettel, pl. transzformátorral, feszültségfokozóval stb. 90 kötünk össze, mely többször tízezer volt, pl. 80.000—100.000 volt előállítására alkalmas, mimellett az áramerősség ,a milliamper törtrésze. A fentiekben ismertetett berendezést, ha 95 minden feltételt kielégítünk, vagyis ha főképen, a különböző gázoknak a (j) edényen való átáramlása elegendő lassú ahhoz, hogy a hatóanyagok hatásukat kellőképen kifejthessék és ha az (f) retor- 100 tában képződött félkokszot a (b) tüzelőberendezésbe töljük át, a találmány szerinti eljárás megvalósítására felhasználhatjuk, amikoris egy és ugyanazon készülékben egyetlen szilárd tüzelőanyagot dolgozunk 105 fel, hogy abból folyékony tüzelőanyagot kapjunk, mimellett a veszteségek minimálisak. A fenti berendezésnél szükséges áttöltést azonban elkerülhetjük, ha a 2. ábra no szerinti berendezést használjuk, amely, mint látni fogjuk, folytonos működésű. E berendezésben a különböző alkatrészeket úgy rendezzük el, hogy a szilárd tüzelőanyag adagolása folytonos legyen és 115
