100668. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kristályos aluminiumoxid előállítására

— 3 — ötvözete fog elkülönödni. Nagyobb menynyiségű alumíniumnak az ötvözetben, va ló jelenléte a fölötte lévő olvadékot vasban, szilíciumban és titánban még szegényebbé 5 teszi mint különben, mert az alumínium a nevezett elemek vegyületeivel , cserebomlik. Ezért az elektrolízist helyettesíthetjük azzal, hogy közvetlenül adagolunk alumíniumot. 10 Ahelyett, hogy a vasat fémalakban választanok ki, megelégedhetünk azzal, hogy a bauxit FesOs-tartalmát FeO-vá vagy FesOi-lá redukáljuk. Az olvadék lehűtésekor ez esetben a vas magnetit, spinell. 15 stb. alakjában fog kikristályosodni és mágneses szeparálás révén különíthető el. Ilyen esetben az eljárást olvasztást nélkül. lángkemencében való zsugorítás révén is eszközölhetjük. 20 Ha az olvadékot gyorsan hűtjük le, pl. víz-ben való granulálás révén, akkor az aluminiumoxidkristályok igen aprók lesznek, míg a folypát részben amorf-alakba kerül, amennyiben kényszerül arra, hogy 25 a chloridokkal együttesen egy közönséges hőmérséken nem stabil alakban merevedjen meg, mely víz által elbontatik. Ez a tünemény némely esetben a megmerevedett olvadék szétosztását elősegítheti. Ügy 80 is járhatunk el, hogy előbb lassan hűtjük az olvadékot, amíg az alumíniumoxid főtömege ki nem kristályodott s azután hirtelen hűtiink tovább úgy, hogy az olvadék többi része hirtelen dermed meg s nagyobb 35 mennyiségű finoman elosztott alkatrész képződik. Viszont rendkívül lassított lehűtés révén igen nagy ALOa kristályoknak és más kristályoknak képződését segíthetjük elő, pl., úgyhogy az olvadék lehűtését 40 elektromos ellenálláskemencében végezzük, melynek fűtőáramát hosszú időszakra elosztva, fokozatosan kapcsoljuk ki. Ilyen módon, pl. nemes korundot vagy rubint, vagy más nemesköveket állíthatunk elő, 45 ha az olvadék megdermedése előtt annak összetételét megfelelően állítjuk be. Ez az által történik, hogy a drágaköveket képező elemek mennyiségét növeljük s az egyéb olvadék olvadáspontját alkalmas 50 adalékok révén a találmány értelmében csökkentjük. Ilyenkor a drágakő alakjában termelendő vegyület kristályai az olvadék kihűlésekor legelőször fognak kiválni. Rubinok termelése céljából az alu-55 minium-oxid-tartalmat kell növelni s színező-adalék gyanánt káliumbikromátot is adagolni. Az olvadáspont csökkentésére pl. konyhasót használhatunk. Nagykristályok előállításánál szükséges, hogy az olvadék quantitatív összetételét úgy szabjuk go meg, hogy a kívánatos kristályok elsőkrisíályok gyanánt egymagukban keletkezzenek. A fentiekben feltételeztük, hogy a bauxit vastartalmát vagy fémmé való ki- 65 redukálás, vagy kristályosítási különbségek segélyével oxidvegyület, pl. magnetit alakjában távolítottuk el. Fémalakban való elkülönítés esetén ajánlatos lehet a vasmennyiség növelése, pl. oly célból, 70 hogy a nyersvassal több szilícium legyen elvonható. Ezt pl. -azáltal érhetjük el, hogy az eredeti keverékkel együttesen kőzettől lehetőleg mentes oxidos vasérceket kohászunk vasra, pl. olyan vasioxidot, 75-melyet kiolvasztott (tehát kőzetmentes) kénkovandból állítottunk elő. Az oxidfluorid-salaknak a vasra kifejtett kénmentesítő hatását ez esetben is ép úgy mint a rendes metallurgiában a bázicitás 80 növelésével, pl. mész hozzáadásával fokozhatjuk. Rendszerint azonban már a folypát elegendő meszet tartalmaz. A mészadagolásnak jó hatása van a salakra is, minthogy ilyenkor a lehűtött olvadék víz- 85 zel való megnedvesítésekor könnyebben repedezik szét, úgyhogy könyebben bontható fel a kristálykomponensekre. Az oxid-halogénsó-olvadék olvadáspontjának további csökkentése és a vízold- 90 ható alkatrészek mennyiségének további növelése céljából az eredeti keverékhez könnyen olvadó vízoldható oxidokat, különösen alkalioxidokat adagolhatunk, pl. akár olcsó sók alakjában is, melyek a ko- 95. hászáskor oxiddá alakúinak át. Némely esetben ajánlatos lehet tisztán oxidos olvadékkal dolgozni, pl. aluminiumoxidot kalciumaluminát és alkalialuminát keverékében oldani. Az utóbbi vegyületek az 100 olvadék megdermedésekor vízzel elbomló eutektikumot szolgáltatnak, mely az olvadéknak kristálykomponensekre való szétesését megkönnyíti. A kalciumaluminát tudvalevőleg alkalihidroxid által el- 105 bontható, úgyhogy az alumíniumoxid alkalialuminát tá alakúi, mely oldható. Az olvadék hígozásakor melléktermék gyajnánt keletkező ezen aluminátoldatot ismert módon aluminiumoxidra lehet feldől- 110 gozni, míg a vízzel kilúgozott olvadék további feldolgozása kristályos aluminiumoxidot szolgáltat. Ahelyett, hogy a vasat vagy egyéb nehézfémeket a fent jelzett módon fémes 115 vagy oxidos állapotban választanóik ki, lehet őket célszerűen szulfidok alakjában is kiválasztani. Ennek az az előnye, hegy