100376. lajstromszámú szabadalom • Eljárás vulkanizált mesterséges kaucsuktermékek előállítására

— 2 — a nyúlás közti arányok, a legszélesebb határok között változhatnak, amikor is e változások épp úgy függnek a kiindulási szénhidrogénektől, mint a polimerizálási és 5 vulkanizálási módoktól, valamint a hozzáadott korom minőségétől és mennyiségétől; hatásában a gázkorom messze felülmúlja az említett csoportba tartozó más adalékokat. A finoman elosztott korom ré-10 szöcskéinek előállítási módja, továbbá nagysága és alakja is igen nagy mértékben befolyásolja a kaucsuktermékek tulajdonságait. Ennélfogva a jelen találmány nincs el-15 határolva azokra a vulkanizátumokra, melyeknek mechanikai tulajdonságaik szorosan a fent megadott számhatárokba esnek, hanem kiterjed mindazokra a vulkanizátumokra, amelyek oly módon állítha-20 tök elő, hogy összekevert mesterséges kaucsuktmasszékat finoman elosztott korom jelenlétében vulkanizálunk. A korom bozzáadáJsi mennyisége széles határok közt változik. Némely esetben pél-25 dául a gázkoromnak már meglehetősen kis mennyiségei is igen használható vulkanizátumokat eredményeznek, de a legtöbb esetben, különösen ha képlékeny kaucsukmassza a kiindulási anyag, 30— 80 80%-nyi mennyiségeket (a kaucsukmaszsZáira számítva) kell felhasználni, hogy nagy műszaki értékű vulkanizátumokat tudjunk előállítani. Nyilvánvaló, hogy az említett finoman 35 elosztott anyagok mellett más anyagokat is hozzáadhatunk, hogy a vulkanizálást vagy a vulkanizátumak minőségét javítsuk vagy befolyásoljuk, természetesen anélkül, hogy ezáltal maga 'a találmány 40 megváltoznék; ily anyagok volnának pl. a vulkanizálást gyorsító szerek, képlékeny! tő szerek, mint pl. gyanták, olajok, szénhidrogének. Előnyös lesz továbbá, ha finoman elosztott korom mellett oly más 45 töltőanyagokat is adagolunk, melyeknek részecskéik nagyobbak annál a méretnél, melyre a ..finoman elosztott" kifejezést használjuk. A következő példákban találmányunk 50 több foganatosítási módját ismertetjük, anélkül azonban, hogy találmányunk terjedelmét ezekre korlátoznánk. A megadott részegységek súlyegységenkint értendők. 1. példa. 55 Kb. 75 rész butadiént és kb. 75 rész 1.3-dimetilbutadiént 150 rész vízzel és 15 sztearinsavas nátriummal emulgálunk és kb. egy héten át kb. 70° mellett polimerizálunk. Az így kapott polimerizátumot 3 rész kénnel, 15 rész cinkoxiddal, 2 rész 60 kátránnyal, 2 rész sztearinsavval, 50% gázikorommal és 1 rész difenil-guianidinnel hengerlés útján összekeverjük; a keveréket aztán kb. 135—140°-on kb. 40—50 percig hevítve vulkanizáljuk. Ilyképen, 65 vagy hasonló vulkanizálási móddal, oly vulkanizáítumokait kapunk, melyeknek kb. 180—250 kg/qcrn húzási szilárdságúik és kb. 600—800% nyúlási képességük van; gázkorom elhagyásakor a vonatkozó 70 számadatok: 30—50 kg/qcm és 300—500%. Hasonló tulajdonságú vulkanizátumokat kapunk, ha a 1.3-dimetilbutadiént 2.3-diimetilbutadiénnel helyettesítjük, vagy ha a víz és egy másik alkalmas emui- 75 gáló szer jelenlétében polimerizálunk és a fent leírt módon vulkanizálunk; lehet a kiindulási anyagunk a megfelelő izopréndimetilbutadién keverék vagy pedig különböző összetételű butadién-izoprén-dime- 80 tilbutadién keverék, amelyekkel aztán az ismertetett módon tovább dolgozunk. 2. példa. Kevert polimerizátumot készítünk olykép, hogy 100 rész buifcadiémt kb. egy hó- 85 napig 70—75°-ra hevítünk, hozzáadunk 50 rész butadiént, 7.5 rész enyvet, 7.5 rész izobutilnaftalén-szulfosavas nátriumsót és 150 rész vizet és a reakciós keveréket 60— 70°-on kb. két hétig rázzuk. 90 Az így kapott polimerizátumot hengerlés útján összekeverjük 2 rész kénnel, 10 rész cinkoxiddal, 3 rész sztearinsavval, 2 rész kátránnyal, 1 rész szurokkal, 45 rész gázkorommal és 15 rész tiokorbaniliddal 95 és a szokott módon kb. 135—140°-on vulkanizáljuk. Az így kapott vulkanizátumok húzási szilárdsága kb. 150—170 kg/qcm és nyúlása kb. 500—600%; a vonatkozó számadatok ugyanezeknél a vul- 100 kanizátumoknál, de gázkorom hozzáadása nélkül 30—40 kg/qcm, 200—300% nyúlás mellett. Hasonló tulajdonságú vulkanizátumokat kapunk, ha a jelen példában a buta- 105 diént izoprénnel helyettesítjük. 3. példa. 100 rész butadiénhez 0.2—0.4 rész nátriumdrótot adunk és a keveréket rendes hőmérsékleten kb. 3—4 napig" nitrogén 110 légkörben polimerizáljuk. Az így kapott polimerizátumból 30 részt feloldunk 150 rész butadiénben (kívánsághoz képest alkalmas szerves oldószer hozzáadásával, mint amilyen pl. terpentinolaj vagy 115