99474. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés fojtásanyagnak (tömőanyagnak) bányákba, aknákba és efélékbe brikettek alakjában való bevitelére és ilyen brikettek készítésére

mennyiséget brikettáljuk. Esetleg elegendő lesz már a fojtásanyag csak bizonyos részének brikettek alakjába hozása, míg a maradványnak, az eredeti alakban és mi-5 nőségben, a brikettekkel együtt való bevezetése az öblítő áramba. Ebben az esetben a nem brikettált, finomabb anyag, a fojtandó térben a brikettek közt fennmaradó üregeket fogja kitölteni. A fojtásanyagnak 10 brikettalakban való hozzáadása ekkor csak abban a mértékben történik, amilyen mértékben az az eldugulások elkerülése céljából szükséges. Az alábbiakban a jelen találmányt ki-15 terjesztjük olyan eljárásra és berendezésre, mely a fojtásanyagnak, brikettek alakjában, bányákba és aknákba való bevitelére szolgáló, fent ismertetett eljárás foganatosítását célozza. Ez az eljárás a bányák 20 fojtására földes, nagyon nedves anyagból brikettek előállítására vonatkozik. Gazdasági okokból arra vagyunk utalva, hogy a fojtásra azt az anyagot használjuk, mely a helyszínen vagy a legközelebbi 25 környéken elegendő mennyiségijen megvan. Ezért, némely bányavidékeken, erre a célra, agyag és efféle jön elsősorban szóba. Ez az anyag azonban, természetes minőségében, többnyire nagyfokú !')• ..-ig ter-80 jedő) nedvességet tartalmaz. A nagy nedvességtartalom, brikettek készítésénél kötőanyag gyanánt, kívánatos ugyan, azonban másrészt azzal a hátránnyal jár, hogy a sajtolt darabok a brikettáláskor, a sajtoló 35 forma falaihoz tapadnak. Azzal magyarázható ez, hogy a nedvesség, a sajtolóformá zárásakor, a sajtolónyomás mértéke szerint, kiszorul. A sajtolt daraboknak a sajtolóformáról való le-40 válására azonban előfeltétel az, hogy a külső levegő, a sajtoióforma megnyíló mozgásakor a sajtolt darab és a sajtoióforma közé nyomulhasson. A sajtoióforma felnyitásakor már most ez a kisajtolt nedvesség 45 a sajtolt darab és a sajtoióforma közé a levegő benyomulását meggátolja és ezzel a sajtolt darabnak a sajtoló formáról való leválását megnehezíti. A jelen találmány értelmében a sajtolt 5t) darabnak a sajtolóf ormához tapadva maradását azáltal kerüljük el, hogy a fojtásanyagot, közvetlenül a brikettálás elölt vagy a brikettálás közben, megszárítjuk, azaz likacsossá tesszük. Ez a szárítás azon-55 ban csak felszínesen történik, úgyhogy az anyag megtartja a brikettáláshoz szükséges nedvességét. Az anyag szárítása folytán a iikacsosság, annak felületén növekedik és ezzel a külső levegő bcny-omulása megkönnyíttetik. Ezáltal a külső levegő, a 60 sajtoióforma megnyitásakor, könnyebben, benyomulhat a sajtolt darab és a sajtoióforma közé és ezzel a sajtolt darabnak a forma faláról való leválását idézheti elő. A laláimány foganatosítása mindenek- 65 előtt úgy történik, hogy a sajtolóformát fűtjük. A sajtoióforma fűtött falai azután, mihelyt a sajtolandó, nedves fojtásanyaggal érintkezésbe jönnek, ezen anyagnak meleget adnak át. Ekkor az anyag felszí- 70 nén a nedvesség elgőzölög. Az ígv képződött gőz azután, közbenső közeget alkot a sajtoióforma és a sajtolt darab közt. Ez a közbenső közeg" és a sajtolt darab felületének növekedett likacsossága azután, a 75 sajtoióforma megnyitásakor, biztosan meggátolja a sajtolt darabnak a formához tapadva maradását. Az öblítő üzem céljára a briketteknek legkedvezőbb alakja a golyóalak. mert az 80 öblílővezetékben való tovamozgással szemben, ez támasztja a legkisebb ellenállást és mert ez nagy támadási felületet nyújt az öblítőközegnek (a víznek vagy levegőnek). Másrészt, a sajloit darabnak a saj- 85 tolóformáról való leválása szempontjából, a brikettek golyóalakja igen kedvezőtlen, mert az anyag tömege igen mélyen van benn a formában és a sajtoióforma szélének felülete, a golyó felező vonalán, merő- 90 legesen áll a sajtoióforma megosztási síkjára. A fojtásanyagnak ilyen előnyös, golyóalakban való alkalmazása tehát csak akkor lehetséges, ha a golyók előállításakor, azoknak a sajtolóformába tapadva ma- 95 radását biztosan elkerülni sikerül. A gazdaságos öblítő üzemhez szükséges nagy teljesítmény legcélszerűbben a sajtolt darabok előállítására sajtoló hengerek alkalmazásával érjük el. 100 A mellékelt rajzon ilyen berendezés van keresztmetszetben feltüntetve. A sajtolt darabok (brikettek) előállítására pl. az (1) hengerpár szolgál, melynek köpenyfelületébe a (2) saj tolóformák vannak bemé- 105 lyítve pl. golyóalakú brikettek készítésére. A (3) fojtásanyagot felülről eresztjük be az egymásfelé forgó Íj hengerek közé. A formának a hengerek forgása közben bekövetkező záródásakor a fojtásanyag (4j 110 golyókká sajtoltalik, miközben a nedvesség az anyagból, a sajlolónyomás nagysága szerint, többé vagy kevésbbé kiszorul. A találmány értelmében az (Íj hengereket fűtjük. E célra ezek a hengerek üregesek 115 és valamely fűtőközeget, pl. forró levegőt vagy gőzt bocsátunk beléjük, mimellett ez a fűtőközeg a hengerek tengelyének hossz-