98651. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és készülék illó anyagoknak nem illó vagy nehezen illó anyagoktól való elválasztására

— 2 — megfelelően, többé vagy kevésbbé finom köddé alakítunk. A köd összetétele a bevezetett szállítóközegek és a folyadék mennyiségének beállításával szabályoz-5 ható. A kész köd az (51) vezetéken távozik. A (45) tartány fenekén felgyülemlő kondenzátumot az (52) vezetéken időközönként lebocsáthatjuk. A (46) keverőszárny meghajtása me-10 chanikai úton vagy pl. a hordozó, illetve szállítóközegül használt gázok útján is történhetik, amennyiben ezeket a reakciókerék gyanánt kiképezett keverőszárny üreges tengelyébe vezetjük be. A 15 8. ábrán egy ilyen keverőszárny felülnézete van feltüntetve. (53) az üreges tengely, (54 és 55) pedig az ugyancsak üregesen kiképezett szárnyakon elrendezett reakciós kiáramlónyílások. 20 A 9. ábra szerint a reakciósturbina gyanánt működő porlasztóberendezés szolgál a köddé alakításra és a köd keverésére. A porlasztószerkezet kúpos kiképzésű járókereke (56)-al van jelölve, amely 25 a gázfolyadékele gyet oldalt egy fogaskoszorúra, elosztórácsra, ütközőfelületekre vagy más effélékre hajítja. Ha szállítóközeg gyanánt gőzöket, pl. túlhevített vízgőzt alkalmazunk, a gőz-30 folyadékelegyet a tulajdonképpeni (45) ködképzőkamrába való bevezetés előtt az (57) előkamrában expandáltathatjuk, miáltal a vízgőz egy része kondenzálódik, illetve ködszerűvé válik. Ezt a ködképződést 35 az elegynek az (58) hűtőn való keresztülvezetésével még elősegíthetjük. Ahelyett, hogy az expanziós- vagy hűtőszakaszokat a mechanikai ködképzőberendezések előtt iktatnók be, beiktathatók azok ez utób-40 biak mögött is, hogy a mechanikai úton előállított ködöt a szállítógőzből való fokozott folyadékkiválással sűrűbbé tegyük. A 9. ábra ilyen berendezést tüntet fel, magába a ködképzőkamrába beépített 45 (59) csőhűtővel. A 10. ábra szerinti ködképzőkészüléknél a ködképzőtérbe a bevezetés a (60) vezeték segítségével történik, mely a gázvagy gőzalakú szállítóközeget vezeti be 50 és az ezt körülvevő injektor szerűen ható (61) készülék útján, melyet a porlasztandó folyadékkal tartunk üzemben. A 11. ábra szerinti változatnál a folyadékködöt külön ködképzőkamrában állít-55 juk elő. A porlasztókamra itt (62)-vei van jelölve és ebben ismét keverőszárny vagy a turbinaszerű (63) készülék állítja elő a (64) fúvókák, injektorok vagy más effélék által bevezetett gőzfolyadékelegyet. A folyadékfelesleg (65)-nél el- 60 vezethető. A (66) gőz vagy gőzfúvó fújja az elporlasztott folyadékot a tulajdonképeni (67) ködképző-, vagy expandáltatókamrába, melyben a ködöt a (68) csavar vagy egyéb mozgatott szervek homo- 65 genizálják és egyidejűleg a (69) kivezetővezetékhez szállítják. Végül a 12. ábra szerinti ködképzőkészülék a turbinaszerű (71) porlasztóval ellátott (70) expanziótérből áll. A (70) 70 térbe a (72) vezeték és a részben a (74), hűtőfolyadékba merülő (73) kígyócső segítségével gőzt vezetünk be és fúvatunk az elosztóiszervre, miáltal a gőzkígyóból kifúvatott komdenzátum köddé válását 75 érjük el. Az expanziótérben eközben előnyösen vákuumot tartunk fenn. A köddé alakított folyadékoknak, illetve a gázok és folyadékok elegyeinek a kezelt áruban való legfinomabb eloszlatá- 80 sára előnyösen porózus anyagokat, mint pl. Berkefeld-féle szűrőgyertyákat alkalmazhatunk. A bevezetett folyadékoknak ezeken a szűrőgyertyákon való keresztülhaladásakor azok a legílnomabban el- 85 oszlanak és legfinomabb folyadékcseppecskék alakjában kerülnek a reakcióelegybe. Ennek a foganatosítási alaknak előnye, hogy adott esetben, ha a szűrőgyertyák pórusai nem elég finomak, kü- 90 lön hordozó-, illetve szállitóközeg alkalmazásától eltekinthetünk ós hogy elegendő, ha a folyadékokat kielégítő nyomás mellett az elosztószervekein keresztülsajtoljuk. 95 A találmány keretén belül levő nagyszámú szerkezeti változatok közül a 13. ábra tüntet fel egy példát függőleges felépítésű teljes berendezés alakjában. A fűthető (75) reakciótartányt itt egymás 100 felett fekvő (76) fenekek kamrákra osztják. Célszerűen a (76) fenekek maguk képezhetők ki fűtőszervek gyanánt, pl. elektromosan fűtött lemezek alakjában. A nyersanyag a (75) tartány felső végén 105 a (77) vezetéken lép be és a (78) túlömlők segítségével kamráról-kamrára halad. A (79) ernyők meggátolják az árunak az elvezetöcsö vekbe való fecskendezését. A (80) vezetéken az olajat vagy zsírt a leg- 110 alsó kamrából a (81) olajhűtőbe és innen a (82) olajtartányba vezetjük. A kezelőanyagok köddé alakítására külön (83) készülék lehet elrendezve, melyből az elegy a (84) vezetékek és a (85) el- 115 ágazóvezetékek útján oszlik el a reakciókamrában.