97804. lajstromszámú szabadalom • Ásványolajfinomító kazán és eljárás annak előállítására

- 2 — jük. Az egyes gyűrűalakú kazánrészek 80 tengelyirányban való összerakása előtt vagy után, azoknak végeitől a kerületi szakaszokban a fémnek egy részét levágjuk úgy, hogy ha két részt hosszirányban összerakunk, az ütközésnél köralakú for-85 rasztási horony képződik. Ezután a gyűrűalakú részek végeit ütközési élük környékén elektromos ív szegélyével, amelyet célszerűen olvasztható rúd útján vezetünk, összeolvasztjuk és a forrasztási 90 hornyokat a forraszról lefolyó olvasztott fémmel töltjük ki, úgy hogy az egyes részeket egyesítjük és egy teljes csövet nyerünk, varratok nélkül, ami eddig komoly nehézséget okozott. 95 Az ily módon készített hosszú csövet zárt kamrává képezzük ki, megfelelő fejrészek hozzáillesztése útján, amelyeket a csőalakú testtel úgy egyesítünk, hogy a fentebbihez hasonló kerületi forrasztási 100 hornyokat képezünk ki, amelyek a részeknek ütköző éleiknél való összeolvasztását lehetővé teszik és ezen hornyokat olvasztható forraszról lefolyó megolvasztott anyaggal töltjük ki egy teljes alakzat elő-105 állítása céljából, amint fentebb ismertettük. Az egyes gyűrűalakú részeket, valamint a szerkezethez tartozó fejrészeket pontosan az előzetes számítások alapján készítjük el, úgy hogy a desztilláló-kazán 110 teljes szimmetriáját érjük el. Az elektromos ívvel való forrasztás lehetővé teszi az egyes elemeknek az egész testben való elmeriilését, amely test minden eltorzulástól mentes, tehát 8 tekintetben a talál-115 mány szerinti desztilláló-kazán sokkal előnyösebb, mint a kovácsolt vagy kalapácsolás útján hegesztett készülékek, amelyeknél a lapolva hegesztett varratok eltorzulása gyakori. Jobb eredményeket 120 érünk el, ha a kazán teste pontosan hengeralakúra van készítve, amennyiben a kazán belsejében elrendezett bolygatok és kaparok emellett sokkal tökéletesebben működhetnek. 125 A forrasztási hornyok kitöltésénél a forrasztórudak megolvasztása folytán lerakodó olvaszték a forrasztórudak drága anyagának részbeni megtakarítása céljából pótolható azáltal, hogy a forrasztási 130 hornyokba járulékos forrasztóanyagok s dalékát helyezzük el, amely az elektromos ív hatása alatt megolvad és a kazán megolvasztott anyagával egyesül az ütköző élek mentén. Legjobbnak találtuk a 135 íémes elektromos ívnek és fedett fémes forraszok használatát, jól ismert okokból, azonban a találmány szerinti eljárás szénív alkalmazásával is foganatosítható, a járulékos forrasztóanyagok mennyiségét megfelelően növelhetjük azon idő- 140 pontban, amikor a teljes megolvadás és egyesülés megy végbe. Azonban a találmány nemcsak az említett foganatosítási módokra szorítkozik. A találmány példaképeni foganatosítási 145 alakja a mellékelt rajzon van feltüntetve és pedig az 1. ábra a találmány szerint készített desztilláló-kazánnak függőleges hosszirányú középmetszete, a 150 2. ábra ugyanannak vízszintes keresztmetszete, az 1. ábra 2—2 vonala szerint, a 3. ábra a forrasztási horony részletét és az ív-forrasztás foganatosítási módját ábrázolja, végül a 155 4. ábra a forrasztási horony egy másik foganatosítási alakját mutatja. A rajzon ábrázolt desztilláló-kazán a gyűrűalakú (10) és (11) végrészekből és a hasonló (12, 13 és 14) közbenső részekből, 160 amelyek végtől-végig hosszanti irányban vannak elrendezve, továbbá (15 és 16) vég- vagy fejrészekből áll, amelyek az egyes gyűrűalakú részek összerakása útján alakított hengertest végrészein van- 105 nalt elrendezve, mimellett a kazán felépítésénél szereplő egyes elemek ütköző éleiknél elektromos ív útján összeforrasztatnak, olyan zárt, teljes varrat nélküli csőalakzatot képezve, amilyen a régi 170 típusú kalapácsolással való forrasztás útján előállított kazánoknál szerepel. A kazánt képező gyűrűalakú részek számát a kazán hossza határozza meg, mimellett megjegyezzük, hogy a bemutatott be- 175 rendezés csak egy példaképeni foganatosítási alak, amely egyes különleges eseteknek megfelelően változtatható. Amint fentebb említettük, a kazánnak csőalakú testét képező egyes részek rend- 180 kívül vastag lemezből vannak készítve. Ezen lemezeknek vastagsága 6.5 vagy 7.5 cm. vagy annál több, és szélessége előnyösen 1.5 m. Ezen rendkívül vastag lemezeknek hossza a desztilláló-kazán kerüle- 185 tével egyenlő, és ennélfogva azoknak hoszsi'.át az előállítandó kazán átmérője határozza meg. A vastag lemezek gyűrűalakúra hengereltetnek, mimellett végeik ugyanazon körvonalban ütköznek, azután 190 ezen ütköző élek elektromos ív útján forrasztatnak és így teljes gyűrűalakot képeznek. Minthogy a lemezek rendkívüli vastagok és az elektromos ív által fejlesztett 195> meleg az ütköző élek közötti hasítékon