97523. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés a dohányrúd képzésére szivarkagyártó gépeken
Megjelent 1929. évi augusztus hó 15-én. MAGYAR KIRÁLYI SZABADALMI BÍRÓSÁG SZABADALMI LEIRAS 97523. SZÁM. — X/c. OSZTÁLY. Eljárás és berendezés a dohányrúd képzésére szivarkagyártó gépeken. Semenov 1 van Alexandrovic mérnök Plzen. A bejelentés napja 1928. évi május hó 12. Csehszlovákiai elsőbbsége 1927. évi junius hó 3-ika. A találmány tárgya oly eljárás, mely szivarkagyártó gépekben a rúdalakú dohánynyaláb vagy röviden dohányrúd képzésére szolgál és mely a szivarkák előállí-5 tásához a dohányrúdnak mindig kellő keresztmetszetét biztosítja. A találmány továbbá az ezen eljárás keresztülvitelére szolgáló berendezésekre vonatkozik. A szivarkagyártó gépekben szükséges dohány-10 rúd képzésére szolgáló eddigi eljárások nem biztosítják a szivarkáknak egyenletesen töltött állapotban való készítését, mivel a fogódob által levetett dohányrostok. a szállítószalagra oly keresztmetszetté ra-15 kódnak le, mely egyáltalán nem felel meg a szivarkák készítésére legalkalmasabb keresztmetszetnek. A dohányrúd előállítására szolgáló eddigi eljárások a dohányrúdnak egyenletes összeszorítását sem biztosítják. 20 Hasonlóképpen a dohányrúd képzésére szolgáló eddigi berendezések is jelentékeny hiányokat mutatnak; ugyanis az ezen eélra alkalmazott, kerületükön csatornával ellátott sajtoló görgők vagy hengerek 25 csak oly rövid ideig hatnak a dohányrúdra, mely nem biztosíthatja a dohányrúdnak a csatornához való állandó alkalmazkodását. E hátrány kiküszöbölésére javasolták már a sajtoló görgőknek lapos csa-30 tornákkal való ellátását, ennek azonban az a hátránya, hogy a dohányrúd túlságos összesajtolást szenved, ami a dohányanyagnak nem-kívánatos szétnyomását vonja maga után. 35 A találmány célja az, hogy a szivarkakészítő gépekben szükséges dohányrúd képzésére szolgáló eddigi eljárások és berendezések említett hátrányait kiküszöböljük, amit a találmány szerint azzal' érünk el, hogy dohányrostok áramát a szélesség 40 irányában részáramokra osztjuk fel és e részáramokat rétegekben rakjuk egymásra, úgy, hogy az egymásra helyezett rétegek együttesen dohányrudat alkotnak. Célszerűen különböző szélességű rétegek- 45 bői oly dohányrudat alkotunk, melynek keresztmetszete nagyobb, mint a kész szivarka dohánytöltésének keresztmetszete, mire ezen megnövelt keresztmetszetű dohányrudat az ezen rúd egymást követő 50 mozgási szakaszaiban végnélküli szalagok segélyével foganatosított átkarolások és összesajtolások révén hozzuk a végleges keresztmetszetre. A mellékelt rajzokon a találmány sze- 55 rinti eljárás keresztülvitelére alkalmas berendezés példaképpeni megoldási alakjában van feltüntetve. Az 1. ábra a dohány lehajítására szolgáló szerkezetnek a 2. ábra A—B vonala sze- 60 rinti metszete. A 2. ábra a szerkezet hosszmetszete. A 3. ábra a 2. ábrának megfelelő felülnézet és részben metszet a 2. ábrának C—C vonala szerint. A 65 4. és 5. ábrák a dohányrúdon átmenő metszetek, még pedig a 4. ábra köralakú, az 5. ábra pedig ovális keresztmetszetet mutat. A 6. ábra a berendezés ama részének hossz- 70 metszete, amelyben a dohányrúd a szivarkák képzéséhez szükséges keresztmetszetet kapja. A 7—-12. ábrák metszetek a 6. ábrának II, II, III, III, IV, IV, V, V. VI. VI és VII, 75 VII vonalai szerint. Az 1—3. ábrákon (a) a fogódob, (b) az ezzel együttműködő röpítődob és (c) a
