96706. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés szemcsés anyag thermikus kezelésére szolgáló aknakemencék táplálására

Megjelent 1929. évi október lió 1-én. MAGYAR KIRÁLYI ^^^^ SZABADALMI BÍRÓSÁG SZABADALMI LEÍRÁS 96706. SZÁM. — XH/d. OSZTÁLY. Eljárás és berendezés szemcsés anyag thermikus kezelésére szolgáló aknakemencék táplálására. Metailbank und Metallurgische Gesellschaft Aktien­gesellsehaft cég- Frankfurt a/M. A bejelentés napja 1927. évi december hó 17 ike. Németországi elsőbbsége 1927. évi február hó 3-ika. Az eljárás célja az aknakemencékbe vagy hasonlókba táplálandó szemcsés anyagnak az egész keresztmetszeten való egyenletes elosztása és különösen annak meggátolása, 5 hogy az anyag olyan szétkeveredése lép­hessen fel, amilyen egy vagy néhány he­lyen való adagolás esetén elkerülhetlen. Az ilyen szétkeveredések különösen szem­csés anyagnak gázokkal való thermikus 10 vagy kémiai kezelésénél gondosan elkerü­lendők, meri különben a gázok nem ára­molnak egyenletesen az anyagon keresztül. A gázoknak az anyagon való egyenletes keresztüláramlása azonban okvetlenül szük-15 séges ahhoz, hogy kellően uralkodjunk a thermikus vagy kémiai hatások fölött. A találmány értelmében az anyagnak az akna teljes keresztmetszetében való egyenletes elosztását azáltal érjük el, hogy 20 az összkeresztmetszetet egyes egyforma nagyságú felületekre osztjuk fel s az anya­got ezekre periodikus sorrendben és egyenlő mennyiségekben tápláljuk. Célszerű emel­lett az egy-egy alkalommal egy-egy rész-25 felületre adagolt anyag mennyiségét ki­csinyre megszabni, mert ezáltal még az adagolandó anyagban meglévő esetleges egyenlőtlen szemcsenagyságok is lehetőleg teljesen elosztatnak az akna egész kereszt-30 metszetére. Ha több akna táplálandó, ak­kor az eljárás kiegyenlítőhatását még azál­tal is fokozhatjuk, hogy egy akna egyik rész­felületének két táplálása közötti periódust két vagy több akna összes részfelületeinek 35 táplálási idejére terjesztjük ki, vagyis a részfelületet csak akkor tápláljuk újból, mikor már a két vagy több akna összes többi felületeit már tápláltuk. A betáplá­landó anyag tehát aránylag igen vékony rétegben, igen nagy felületre egyenlete- 40 sen osztatik el. A gázátáramlást gátló, fi­nomszemcséjű anyaggal töltött kellemet­len fészkek nem képződhetnek ki, még ak­kor sem, ha egy nagyobb anyagtartály ki­ürítése alkalmával az ilyen nagy tartályok- 45 ban gyakran fellépő szétkeveredés folytán átmenetileg csak finom szemcséjű anyag jut az aknákhoz. Általában a szemcsés anyagot az aknák fölött elhaladó szállítószerkezet vagy szalag 50 hozza az aknához. Ez esetben az eljárást célszerűen úgy foganatosítjuk, hogy e szál­lítószerkezet alatt a szállítószerkezet moz­gásirányában az aknák fölött eltolható ko­csit rendezünk el, mely egy a kocsi moz- 55 gásirányára és a szállítószerkezet mozgás­irányára merőlegesen elmozgatható szál­lítószervet, imint tartályt vagy szállítósza­lagot hord, mely a szállítószerkezetről az anyagot átveszi és periodikusan váltakozva 60 dobja le az aknák egyes részfelületeire. Ezen szerkezetet önműködően hajthatjuk és iktathatjuk, ami által az egyes részfelü­letek adagolásának tökéletes egyformasá­gát biztosítjuk. 65 Az új eljárás foganatosítására alkalmas berendezés egy példája az 1. és 2. ábrán nézetben és alaprajzban van feltüntetve. Az (1) aknák egy sorban vannak felállítva. Az aknák közepe fölött halad el a keze- 70 lendő anyagot az aknákhoz hozó (2) szál­lítószerkezet. A szállítószerkezet mozgás­irányában tolható el a (3) kocsi,mely a (4) tartályt hordja. Ezen tartály a kocsin maga

Next

/
Thumbnails
Contents