96471. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés tiszta hidrégénnek folytonos üzemben való előállítására
- 3 — CO gyors abszorbeálására. A szérűkre helyezett, kb. 50X100X30 mm. méretű brikettek, a masszában foglalt hő behatása alatt, gyorsan megszáradnak és vala-5 mennyi kisebb méretű ilyen termékkel szemben azt az előnyt nyújtják, hogy csak néhány száradó felülettel bírnak és így a nedvességet lehetőleg hosszú ideig visszatartják. 10 Az eljárás e módja még azt az előnyt is nyújtja, hogy a szódamészpor menynyisége a forró oldattal szemben pontosan meghatározható, úgyhogy olyan briketteket kapunk, melyek előállításuk után né-15 hány óra múlva, előzetes szárítás nélkül, felhasználhatók. A nedvesség foka nagy befolyással van a gáz tisztítására, amenynyiben a fűtésnél sok idő megtakarítását engedi meg és hosszabb tisztítóperiódust, 20 jobb gőzfenntartást és mindenekelőtt a szódamész regenerálásának kisebb mértékű akadályoztatását biztosítja. A szódamész-brikettek, néhány óra múlva szilárd, porózus alakot vesznek fel 25 és így könnyen kezelhetők. Felületeik fényesek és szénsavval vannak dúsítva, úgyhogy a masszának koagulálása a retortában meggátoltatik. A briketteket a befogadásukra szolgáló retorták számára 30 alkalmas nagyságokban készítjük. Minél nagyobb a retorta, annál hosszabbak lehetnek a brikettek azonos vastagság mellett. A retortáknak használatba vételük előtt 35 való megtisztítására a briketteken szódavagy kálioldatot gőzölögtetünk el, ami a retortákat a CO„-től és O-tól tökéletesen megszabadítja és a brikettek felületeit még jobban dúsítja szénsavval. Í0 A (14,15,16) csövekbe bevezetett massza más módon is előkészíthető, fontos csak az, hogy a massza meszet és szódát vagy kálit tartalmazzon. Lehet pl. marómeszet, szóda- vagykálií5 oldattal, vagy pedig szódát, marómész vagy szódamószoldattal, használni. A (14, 15, 16) tisztító csőkígyóból kilépő gáz gyakorlati értelemben tiszta. Ezt azután gazométerben (gázharangban) fog=>0 juk fel. Nagyobb telepeket két, tisztítócsőkígyóval bíró kemencével szerelünk fel, melyek közül az egyik üzemben van, mialatt a másik, tartalmának regenerálása céljá-S5 ból üresen áll. Természetesen a fűtéshez bármilyen fajtájú lángzó vagy más eszköz alkalmazható, fontos csak az, hogy a generátor, az oszlop és a csövek egész magasságukban fűttessenek. 60 Az ismertetett eljárás és berendezés a következő fő előnyöket nyújtja: 1. Hidrogéndús gáznak előállítása folytán a tisztító csőkígyóba való belépésnél csak igen kis mennyiségű szódamész hasz- 65 náltatik fel. 2. A tisztítás igen egyszerű és tökéletes. 3. Az üzem folytonos. 4. A csövek, használatbavételük előtt, megtisztíttatnak. 70 5. A kézi munka igen kevés. Szabadalmi igények: 1. Eljárás tiszta hidrogén előállítására, vízgáz segélyével, melyet kívülről, alkalmas lángzókkal, beállítható módon 75 fűtött, hengeralakú generátorban, ennek fenékrészébe túlhevített vízgőz bevezetésével fejlesztünk, azáltal jellemezve, hogy a generátorban, ezen ismert kémiai reakciók szerint (C + H2 0 =• 80 CO + H2 vagy C + 2H2 0 = C02 + 2H2 vagy 2C+3H2 0=C0+C02 +3H2 ), koksznak, barnaszénnek, tőzegnek, faszénnek és más efféle tüzelőanyagnak megszakítás nélkül történő elgázosításá- 85 val, ismert módon fejlesztett vízgázt egy a generátor felett elrendezett és azzal összekötött oszlopba vezetjük, mely tűzálló anyaggal van megtöltve és melynek fenékrészéhe túlhevített 90 vízgőzt fúvatunk be, mely, a generátorból az oszlopba belépő vízgáznak, a tűzálló anyag jelenlétében, hidrogénjének egy részét leadja, mire az így keletkezett, hidrogénnel dúsított gáz- 95 keveréket, a szénsav, a szénpor és az egyéb tisztátlanságok kiválasztása céljából, ismert kondenzációs tisztítón és ezt követőleg egy, kívülről, beállítható módon fűtött, kígyócsőalakú csőrend- 100 szeren vezetjük keresztül, mely a magas hőmérsék befolyása alatt a hydrogénben még bennlévő szénoxydot absorbeálló anyaggal, pl. szódamészmasszával van megtöltve, mire a most 105 már tiszta hidrogént, ismert módon, gázharangban (gazométerben) összegyűjtjük. 2. Az 1. pontban igényelt szódamészmassza előállítására szolgáló eljárás, 110 azáltal jellemezve, hogy marómeszet, 95° C-nál, szódaoldattal oltunk és az így kapott poralakú szódameszet, előállításának mértékében, a csőrendszert esetleg eltömhető, nem oltott részecs- 115
