95651. lajstromszámú szabadalom • Eljárás száraz és nem higroszkopikus műtrágya előállítására

megállapítottuk, hogy két különálló műveletben kell dolgoznunk: 1. Először is a superfoszfát foszforsavát kell szétbontani, mégpedig az organikus 5 savak alkalikus sóival és a betain és a glicerin vegyületét kell képezni a foszforsavval. Ezt a műveletet egy fűthető kavarógyúró-készülékben végezzük, amelyben 60—70° C. hőmérsékletet tartunk fenn. 10 Célszerű a szeszgyári és cukorgyári maradékot hígfolyós állapotban használni, amit azáltal érünk el, hogy a maradékot előzőleg kellő magas hőmérsékletre célszerűen 90° C-ra hevítjük. Mielőtt a mara-15 dékot a superfoszfáttal összehozzuk, azt előbb egy szétosztó szerrel, pl. faliszttel vagy bármely más megfelelő felszívó szerrel, pl. szárított turfával gőzzel fűtött keverőgépben bensően összekeverjük. Ezen 20 szétosztó és felszívó szer mennyisége változó lehet; igen jó eredményt kapunk, ha azt a maradék súlyának negyedrész súlyú faliszttel keverjük. Mihelyt a jó és egyenletes keveréket elértük, a keverőgépbe a 25 szükséges mennyiségű superfoszfátot vezetjük be. Hogy a keverőgépben a hőmérséklet le ne sűlyedjen és így a műveletet gyorsan lefolytathassuk, célszerű a superfoszfátot 30 előzőleg kb. 50° C-ra előmelegíteni. Ily módon eljárva a superfoszfát menynyisége, még a leggyengébb minőségnél iis (14% foszfor savtartalommal) sohasem haladja túl a feldolgozott hulladéklúg 35 súlyát. Ezen művelet alatt a higroszkopikus vegyületnek nem higroszkopikus vegyületté való átalakítása végbe megy és a reakció be van fejezve mihelyt a keverő-40 ben levő termék egyenletes és porszerű külsőt kap, ami 500 kg-os adagnál 20—25 perc alatt bekövetkezik. 2. A gyártás befejezése céljából a keverőgépben kapott anyagott szárítóba, cél-45 szerűen forgó száritódobba öntjük, amelyben 125°—130° C. hőmérsékletet tartunk fenn, hogy minden vizet és szabad szerves savmaradékot kihajtsunk. A szárító kifolyató nyílásánál a termék 50 száraz földszerű halmazállapotban lép ki. Minthogy az így kapott anyag apró összeállott darabokat tartalmazhat, amelyek a trágyaszórógépekben a szétosztásnál nehézségeket okozhatnak, célszerű azt átszitálni és a csekélymennyiségü darabos 55 részt megdarálni. A felszívó elosztó szer, ú. m. a faliszt költsége, amely igen olcsó hulladékanyag, bőségesen megtérül a gyártási folyamat gyorsaságából adódó gazdaságosság által, 60 továbbá azáltal, hogy elkerüljük nagy superfoszfáttömegek raktározását, ami nagy befektetést tenne szükségessé. Az így előállított műtrágya minősége, illetve a növényzet számára való kedvezőbb tulaj- 65 donsága ugyancsak haladást képez az eddigiekhez képest. A fent leírt két egymásután foganatosított kezelés által, amelyek különböző hőmérséklet mellett végeztetnek és amelyek 70 az eljárás jellemzőjét képezik, a legkedvezőbb teljesítőképesség mellett tökéletesen tartós nem higroszkopikus terméket kapunk anélkül, hogy a felhasznált maradékban foglalt trágyázó anyagból bármit 75 is elvesztenénk. Szabadalmi igény: Eljárás száraz és nem higroszkopikus műtrágya előállítására szeszgyárak és cukorgyárak maradékainak felhaszná- 8C lásával, azzal jellemezve, hogy a koncentrált és előmelegített maradékot két különböző folyamatban különböző hőmérsékletek mellett superfoszfáttal kezeljük és pedig úgy, hogy először egy 8E melegített keverő-gyúró-gépben a maradékot felszívó szétosztószerrel, pl. faliszttel, turfával vagy hasonlóval bensően összekeverjük és ezen keverékbe az előmelegített szuperfoszíátot a mara- 9( dékkal egyenlő súlymennyiségben bevezetjük, mimellett a hőmérsékletet a keverőgépben kb. 70° C-on tartjuk, az így kapott anyagot azután szárító készülékben 125°—130° C. hőmérsékleten 9f szárítjuk, hogy minden vizet és a még jelen levő organikus savmaradékokat kihajtsuk. PciUns nyomda. Budapetsí,