94859. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kerékkoszorúk előállítására és ezen eljárás szerint előállított kerékkoszorú

Meg.iclent 1939. évi december hó 31-én. MAGYAR KIRÁLYI SZABADALMI HIRrtSÁG SZABADALMI LEIRAS 94859. SZÁM. — XXa/2. OSZTÁLY. Eljárás kerékkoszorúk előállítására és ezen eljárás szerint előállított kerékkoszorú. The Dunlop Rubber Company Limited cég London. A bejelentés napja 1926. évi december hó 11-ike. Nagybritánniai elsőbbsége 1925. évi december hó Ilike. A jelen találmány kerékkoszorúk előállítására vonatkozik, amelyek úgy vannak alakítva, hogy oldalaik a koszorúi'ékek ráhelyezése céljából lapos vagy megközelí-5 tőleg lapos felületet kapnak. A találmány lapos fémszalagból előállított koszorúra vonatkozik, amely fémszalagot hengerelés útján megfelelő alakra és keresztmetszetre hozunk, mimellett a kö-10 rülfutó peremek összeillesztéssel egyesíttetnek, úgyhogy a koszorú középdarab :

án elektromos hegesztéssel ismert illesztési hézagot kapunk. A mellékelt rajzokon a találmánynak 15 példaképem íoganatosítási alakja van bemutatva. A rajzokon az 1. ábra a koszorú új alakját mutatja metszetben; a 2. ábra a koszorú alakítására szolgáló 20 hengerberendezést ábrázol vázlatos nézetben; a 3. és 4. ábrák az egyes hengerelési folyamatok nézeteit, végül az 5. ábra a koszorú hegesztésiének módját 25 ábrázolja. Az 1. ábra szerint a kerákkoszorú keresztmetszetiben lapos (1) gyűrűs felületből van alakítva, amelynek körülfutó (2, 3) peremei a középső felület szélességének 30 nagy részét elfoglalják. Ennek a kiképzési alaknak az az előnye, hogy az a hegesztési folyamatnak könynyen alávethető, amelyet két (11) hegesztő elektródával (2. és 5. ábra), am'nt 35 alább ismertetve lesz, könnyen foganatosíthatunk. 1

zek az, elektródák a koszorú körülfutó peremeit a (4) szalag (1) középfelületével benső érintkezésbe képesek sajtolni. Az új koszorú a 2. ábrán vázlatosan fel- 40 tüntetett gép útján alakitható. A lapos (4) íémszalag, amelyből a koszorút készítj i k, az ( ) tekercsről tekercseltetik le és a különböző (6, 7, 8, 9 és 10) formahengerek közé jut, avégből, hogy a kívánt ke- 45 resztmetszetet megkapjuk. A szalag a (10) hengerekről a (11) hegesztő elektródák közé és ezekről a munkamenetet lezáró (12) idomító hengerek közé jut, hogy végül a (13) tekercsre íeltekercseltessék, 50 amelyre az spirálisan lesz felcsavarva ós amelyről minden egyes koszorú számára a kívánt hosszúságú darabokban levágatik. A találmány egy része abban áll, hogy 55 annak lehetősége, hogy a koszorú körülfutó (2) és (3) peremei a hegesztési folyamat alatt elválasztódjanak, a (11) elek'ródák segítségével el van kerülve. Eddig hőre ny és csap hegesztésénél a peremeknek 60 egymással szembeütköző élét aránylag lazán, de mégis egymáson fekve, hozták érintkezésibe, mimellett a fém viszonylagos sztatikai feszültséget kapott. Gyakran előfordul, hogy az elektródák ezeket az 65 éleket a hegesztés alatt könnyen leemelik egymásról és ennek a lehetőségnek elkerülésére olyan eszközöket alkalmaznak amelyek ezeket az éleket bizonyos nyomás alatt tartják, mimellett ezen eszközök az 70 éleket a hegeszL

és előtt összesaj olják. Amint a 3. ábrából látható, a koszorút a hegesztés előtt a (9) hengerek úgy alakítják, hogy a koszorúnak körülfutó (2) és (3) peremei egymást nagy mértékben 75 átlagolják, amint az (14)-nél látható. A (10) hengerek azu'án befejezik ez>t a folyamatot, mirihogy azek a 4. ábra szerinti alakkal bírnak, avégből, hogy ezen szálé-