94608. lajstromszámú szabadalom • Eljárás csövek előállítására azbesztcementből vagy hasonló anyagokból

Megjelent 1930. évi .január lió 15-én. MAGYAR KIRÁLYI SZABADALMI BÍRÓSÁG SZABADALMI LEÍRÁS 94608. SZÁM. — XVII <1. OSZTÁLY. Eljárás csövek előállítására azbesztcementből vagy hasonló anyagokból. Herzog Károly üzemvezető Niederuriien (Svájc). A bejelentés napja 19?7. évi április hó 7-ike. Svájci elsőbbsége 1926. évi julius hó 30-ika. Ismeretes már azbesztcementcsövek előállítása céljából azbesztcementkeverékből készült lemezeket, azok plasztikus állapotában, mintamagra feltekercselni és rásaj-5 tolni. Ennek az ismert eljárásnak az a hátránya, hogy a tekercs meneteit nem egyesíti kellőképen és csak csekély szilárdságú csöveket eredményez. Az e célra eddig használt berendezés sem egyszerű 10 és nagyon költséges. A találmány szerint az ismert módon, pl. kéregpapirgépen készült plasztikus azbesztcementlemezeket feltekercselés közben nedvesítjük, a kész tekercset pedig 15 vízáteresztő, pl. szövetburokkal borítjuk és erős nyomásnak vetjük alá, pl. hengereljük. Az azbesztcementtekercset körülvevő burok meggátolja, hogv a még plasztikus cső átmérője a sajtolás folyamán megnö-20 vekedjék. A tekercs megnedvesített menetei a sajtolás folyamán tökéletesen egyesülnek és a cement lekötése után teljesen tömör és nagy szilárdságú csövet kapunk. A csatolt rajzon egy, az eljárás fogana-25 tosítására alkalmas berendezés van vázlatosan feltüntetve. Az 1. ábra a tekercselő, a 2. ábra pedig a sajtoló szerkezet vázlata. Az 1. ábrán vázolt tekercselőszer kezet-30 ben vízszintes (1, 2, 3) hengerek körül végnélküli (9) szalag van kif eszítve. A hengerek egyikét mótor hajtja. Az (1, 2) hengerek közti részen a szalag a vízszintessel csekély szöget zár be. A csővé alakítandó 35 (11) azbesztcementlemez a szalag e részére fektethető. A (2) henger mellett, vele egy magasságban fekvő (4) henger és a (6, 7, 8) hengerek körül egy második végtelen (5) szalag fut. Az egymás mellett fekvő 40 (2, 4) hengerekre fektetjük a mintamagot képező (10) hengert. A (9) szalag a ráhelyezett plasztikus (11) azbesztcementlemezt a (10) mintamaghoz viszi, melyet a szalag súrlódva úgy forgat, hogy a (11) lemez a (10) magra feltekercselődik. Emel- 45 lett az (5) szalagnak a (4, 8) hengerek közti darabja a lemezt a maghoz szorítja. A (8) henger e célból oldalirányban elállíthatóan van ágyazva. A lemez feltekercselés közben a (10) hengerrel párhuza- 50 mos, lyukgatott (12) csövön át vízzel permetezhető. A (11) lemez feltekercselése után hajlékony és vízátbocsátó, szövet-, nemez- vagy lyukgatott b^doglapot fektetünk a (9) szalagra és a feltekercselt lemezre 55 rá göngyölítjük. Az így beburkolt lemeztekercset (10) magjával együtt kivesszük és a 2. ábrán vázolt sajtolószerkezetben forgathatóan ágyazzuk. Itt a (13) sajtolóhenger szorul 60 a forgó tekercshez. A (13) henger két könyökemeltyű (14) karjain van forgathatóan'ágyazva, mely könyökemeltyűk másik karján (15) súly tologatható, úgyhogy a (13) sajtolóhengert a tekercshez szorító nyo- 65 más változtatható. A tekercset most ellenkező értelemben forgatjuk, mint forgattuk akkor, mikor a lemezt és a burkot felgöngyölítettük, hogy a (13) henger súrlódása a burkot állandóan feszítve tartsa. A te- 70 kercsből kisajtolt víz a tekercs burkán át kifolyik. A sajtolás folytán a tekercs menetei egybeforradnak, végül egyenletes falvastagságú, tömör csövet kapunk. Ezt a (10) maggal együtt a sajtóból kivéve, egy 75 állványba fogjuk be, úgyhogy a (10) mag belőle kihúzható legyen. Ennek helyébe a még mindig lágy csőbe célszerűen többrészű famagot teszünk és a burkot eltávolítva, a csövet szárítóhelyen elraktározzuk. 80