94563. lajstromszámú szabadalom • Likacsos, homogén zavarosított mesterséges masszák és eljárás azok előállítására

— 3 — zációs termékből indulnánk ki, a 89277. sz. szabadalmi leírásban ismertetett eljárás szerint karbamidból és formaldehidből előállítható, hidrofob kondenzációs 5 termékből is indulhatunk ki. Ez esetben a gyantamasszához a zselatinálás előtt bizonyos mennyiségű dispergáló szert kell adni. E célból 100 s. r. hidrofob gyantát pl. 30 s. r. alkohollal keverünk össze. 10 0.5 s. r. foszforsav hozzáadása után a masszát bensően összekeverjük, formába öntjük és 50° C hőmérsékleten zselatináiódni hagyjuk; miután azt 24 óráig e hőmérsékleten hagytuk, a kocsonyát a for-15 mából kivesszük és 20° C hőmérsékletet meg nem haladó hőfoknál magára hagyjuk. Miután az alkohol és a víz jórészt elpárolgott, a massza bármily tetszőleges hőmérsékleten végleg megkeményíthető. 20 Mindezen masszákba előállításuk közben, sőt előnyös likaesosságuk folytán az előállítás után is, a legkülönbözőbb orgános vagy anorgános, cseppfolyós vagy szilárd, tömör vagy rostos anyagok kebelez-25 hetők be, melyek a végtermékek minőségét megfelelő módon befolyásolni képesek. Savak helyett bármily, a zselatinálást előidéző segédanyag, pl. savanyú sók, am-30 monsók, erős savaknak erős bázisokkal képezett neutrális sói, fehérjekicsapószerek stb. adhatók a gyantamasszához vagy létesíthetők a masszában. A találmány szerinti eljárás termékei 35 a fehér za varasodás foka szerint, üreges struktúrájúknak megfelelően kisebb vagy nagyobb látszólagos fajsúllyal bírnak, melyek 0.5—1.2 között van. Az ekként kapott mesterséges masszák kiválóan al-40 kalmasak mechanikai megmunkálásra, vagyis reszelhetők, fúrhatok, marhatók és csiszolhatok. Üreges struktúrájúk szerint bizonyos képességet mutatnak folyadékok ós gázok felvételére. Szabadalmi igények: 45 1. Eljárás likacsos, zavarosított mesterséges masszák előállítására aldehideknek, különösen formaldehidnek karbamidra vagy karbamidszármazékokra való behatása útján, jellemezve azál- 50 tal, hogy mindenekelőtt a szokásos módon a kezdeti kondenzációs terméket állítjuk elő és ezután a rákövetkező zselatináló folyamatnak csupán kolloidkémiai befolyásolása révén a kelet- 55 kező gélben üreges strukturál létesítünk, melynek interstioiós terei a fény hull ámíh oisiszának méretfokozatával egyeznek meg, viagy azt meghaladják, mire a keményítőst e struktura meg- 60 tartása mellett foganatosítjuk. 2. Az 1. igényben védett eljárás foganatosítási módja, amit az jellemez, hogy dispergáló szerben dús gyantamasszákat a zselatinálás alkalmával egyide- 65 jűleg annyira keményítünk, hogy a keletkező kocsonyás váz a rákövetkező végleges megkeményítéskor a kívánt üreges strukturát kapja ugyan, de zsugorodást nem szenved. 70 3. A 2. igényben védett eljárás foganatosítási módja, amit az jellemez, hogy a megkeményítést koagulálóan ható hozagok befolyása vagy magasabb koaguláló hőmérséklet alkalmazása vagy 75 mindkettőnek egyidejű alkalmazása útján foganatosítjuk. 4. Az 1—3. igényekben védett eljárás foganatosítási módja, amit az jellemez, hogy a keményített kocsonyát a maga- 80 sabb hőmérsékleteken foganatosítandó végső keményítés előtt 30° C alatti hőmérsékleten magára hagyjuk mindaddig, míg víztartalmának jórészét le nem adta. 85 Pallas nyomda, Budapest.