93588. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szénféleségek, kátrányok és méseffélék nemesítésére

- 4 — olyan termék áll elő, amely 70—80%-ában benzinből áll. A hidrogén körfolyamatban átszivattyúzható. A magasabb forrpontú részletek újból kezelhetők vagy más mó-5 don, pl. kenőolajokra, feldolgozhatók. A kemencében semmiféle szénlerakodás nem képződik és a gázképződés folytán előálló veszteség igen csekély. Az olajhoz kontaktusanyagok, pl. mo-10 libdónsav és máseffélék adagolhatok. 5. példa. Oly készülékben, melynek forró részei a következő összetételű, vákuumomlesztékben előállított ötvözetből állnak: kb. 10% Cr, 2% Mo, 10% Co és kb. 70% Fe, 15 zsugorított üvegporból álló porózus lemezre folytonosan középolajat adagolunk, míg a porózus lemezen keresztül alulról hidrogén hatol keresztül. Az áramlási sebesség szerint erélyes örvénylés vagy 20 habképződés lép fel. Ha a reagáló anyagokat 550°-ra hevítjük fel, majdnem quantitatív termelési hányaddal olyan termék áll elő, melynek forráspontgörbéje 30°-kal alacsonyabban fekszik és kb. 25% benzint 25 tartalmaz. Kontaktusanyagok hozzáadásával a hatás messzemenően fokozható. A benzin leválasztása után a termék újból kezelhető. Alkalmasan beépített berendezésekkel, pl. ütközőfelületekkel, szitákkal, 30 vagy máseffélékkel a kezelendő anyag emelkedési magasságát korlátozhatjuk. 6. példa. 5—10% nedvességtartalmú 1 rész barnaszénből és 1 rész nehéz antracénolajból álló szénpépet 1% bauxithozag-35 gal 450°-on és 200 atm. össznyomás alatt legfinomabb eloszlatásban kb. a reakció hőmérsékletére előmelegített áramló hidrogénnel (olyan feleslegben, hogy 1 liter szénpépre kb. 12—15 köbméter hidrogén 40 jusson) függőlegesen álló kemencén vezetünk keresztül, melynek forró részei alu' ininiummal vannak bélelve. A szén karbon iumtartalma mintegy 80—85%-ának elfolyósodása mellett a ke-45 mence mögötti lehűléskor folyékony termék áll elő, mely kb. 10% benzin mellett 60% középolajból áll. mi mellett a szénlerakodást a kemencében teljesen elkerüljük és gyakorlatilag metánképződés sem 50 lép fel. A szilárd maradékot alkalmas módon eltávolítjuk a kemencéből és a hidrogént az elhasznált résznek frissgázzal való pótlása mellett körfolyamatban átszivattyúzzuk. 55 7. példa. Elwerathi nyersolajnak kevés magasabb forrpontú alkotó-részt tartalmazó középső frakcióját gyors munkamenetben finoman elporlasztott állapotban és fölös hidrogénáramban 480°-on és 200 atm. nyomás alatt aktív szén felett vezet- 6C jük el. Bizonyos idő múlva a kontaktus kimerülését figyelhetjük meg, amennyiben a benzin százaléktartalma 70—90%-ról 40—50%-ra csökken. Ezenkívül bizonyos sűrűsödések is lépnek fel, melyeket iszap- 6c talanítani kell. Ha a terméket változtatjuk, amennyiben pl. ugyanezen kiindulási anyagnak vagy valamely barnaszénkátránynak valamely 200° feletti forrpontú hidrálási 7( termékét kezeljük csatlakozólag ugyanezen kemencében, úgy a benzintermelés újból megközelítőleg előbbi értékére emelkedik. Szabadalmi igények: 1. Eljárás szénféleségek, kátrányok, ásványolajok és máseffélék átalakítására értékes orgános vegyületekké magasabb hőmérsékleten, azzal jellemezve, hogy ezen anyagokat legalább 50 atm., 8( de célszerűen 100 atm. és ennél nagyobb nyomás alatt finoman eloszlatott állapotban hidrogénnel vagy hidrogént leadó gázokkal kezeljük, célszerűen katalizátorok jelenlétében. 8: 2. Az 1. igényben védett eljárás foganatosítási módja, azáltal jellemezve, hogy a kiindulási anyagokat célszerűen a hidráló gázzal elgőzölögtetjük, köddő alakítjuk vagy elporlasztjuk. 9< 3. Eljárás szénféleségek, kátrányok, ásványi olajok és máseffélék átalakítására értékes orgános vegyületekké magasabb hőmérsékleten és célszerűen nyomás alatt, azzal jellemezve, hogy 91 áramló gázokkal, célszerűen körfolyamatban és nagy fölöslegben alkalmazott hidrogénnel dolgozunk ós gondoskodunk arról, hogy az előálló nemesített termékek parciális nyomása a li reakciótérben állandóan igen alacsony legyen. 4. Az 1. és 3. igényekben védett eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a kiindulási anyag vékony rété- n geivel dolgozunk és ezeket adott esetben nagyfelületű testeken, célszerűen fémfelületeken állítjuk elő. 5. Az 1—3. igényekben védett eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, i hogy a hidrogént vagy a hidrogént leadó gázokat porózus masszán át vezetjük a kezelendő anyagba. 6. Az 1—5. igényekben védett eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, 1: hogy a kezelendő anyagokból tetszőle-