90489. lajstromszámú szabadalom • Dobsajtó tőzeg víztelenítésére

— i — tátik. A külső (1) dob forgatását külön (8) fogkoszorútól és (9) közlőműtől kapja (1. és 2. ábra). A belső (2) dob a két (3) oldalfalban 5 együttesen eltolhatóan ágyazott (11) csapágyakban futó', keresztülmenő (10) tengelyen ül. Ezen elrendezés következtében a belső és külső dobok közötti excentricitás bizonyos határok között tetszés 10 szerint változtatható. A belső (2) dobnak külső köpenyfelülete vízáteresztő (12) burkolattal, pl. hosszúkás szemű szitával van ellátva. A belső (2) dob bizonyos számú (13) tolattyút hord, melyek akként 15 lehetnek kiképezve, hogy a vizet áteresztik és sugarasan elrendezett (14) hornyokban mozognak. A (13) tolattyúkat a (3) oldalfalakban kiképezett, görbe (16) kényszerpályákban mozgó (15) vezetőgör-20 gők vezetik (1. ábra). Ezáltal a belső és külső dob közötti szabad tér, mely a sajtolandó anyag felvételére szolgál, bizonyos számú kamrára oszlik fel. A belső (2) dobot a (10) tengelyen megerősített 25 (17) fogaskerék a külső (1) dobbal megegyező irányban és egyenlő szögsebsséggel forgatja. A sajtolandó anyagot a belső (2) és külső (1) dob közé azon a helyen vezetjük 30 be, ahol a két dob közötti távolság a legnagyobb és ha a két dob egy fél fordulatot leírt, a sajtolandó anyag arra a helyre került, hol a dobok közötti távolság a legkisebb, miközben fokozatosan növekvő 35 nyomásnak vettetett alá. A sajtolandó anyag ugyanekkor azonban a helytálló (3) oldalfalakon elcsúszik, melyek ugyancsak vízáteresztővé képezhetők ki. A belső (2) dobon elrendezett (13) tolattyúk a saj-40 tolandó anyaggal megtöltött, dobközti térben külső szélükkel a külső (1) dob belső köpenyfelületén csúsznak és megakadályozzák, hogy a sajtolandó anyag a sajtolónyomás fokozatos növekedésekor 45 abban az irányban távozzék el, mely felé a nyomás kisebb. Valahányszor valamely (13) tolattyú áthaladt azon a helyen, ahol a két dob közötti távolság a legkisebb, visszahúzatik és a már készre sajtolt 50 anyagnak kilökése az alább ismertetett módon végbemehet. A két (3) oldalfalnak a belső (2) dob (11) csapágyai fölötti része el is maradhat úgy, hogy a (4) és (12) dobburkolatok 55 és a (13) tolattyúk a felső kerületen szabadok és hozzáférhetők. Hogy a sajtolónyomást a sajtolandó anyag természetének megfelelően szabhassuk meg és egy meghatározott legnagyobb nyomás túllépését meggátoljuk, a belső 60 (2) dob mindkét (11) csapágyat a legnagyobb nyomáskomponens irányában nyomórúgókkal vagy hidraulikus vagy pneumatikus nyomódugattyúkkal terheljük, melyek közös nyomótartánnyal van- 65 nak összekötve és a beállított legnagyobb nyomás túllépése alkalmával a belső (2) dobnak önműködő eltolódását teszik lehetővé. A sajtolandó anyagnak a sajtolótérbe 70 való bevezetése megfelelő lapátokkal felszerelt, végnélküli szállítólánc segélyével történhetik, mely az egyik oldalon a belső (2) és külső (1) dob közötti térbe belép, a másik oldalon pedig kilép, mi mellett a 75 sajtolandó anyagot a sajtolótérben elosztja. A megtöltés gázművek retortáinak vagy efféléknek adagolási módjához hasonlóan adagolóteknővel is eszközölhető, melyet 80 sajtolandó anyaggal megtöltve az egyik oldalról a sajtolótérbe tolunk, azután hossztengelye körül elforgatunk, mikor is tartalmát a sajtolótérbe üríti. A 3—6. ábrák oly adagolókészüléket 85 mutatnak be, mely különösen nehezen kezelhető nyersanyag, mint pl. nyerstőzeg esetében a sajtolandó anyagnak a két (3) oldalfal közötti sajtolótérben való egyenletes elosztását biztosítja. A készülék 90 mindkét végén nyitott, éles szélű, felső részében hosszában felhasított és belsejél>en elmozgatható (20) feneket hordozó (19) csőből áll (4—6. ábra), melyet (21) fogaskerék-áttétel, (22) fogasszegmens és 95 (23) hajtórúd segélyével az (1) ós (2) dobok mindkét oldalán elrendezett, ide-oda forgatott (24) fogaskerekek révén a sajtolótéren keresztülhaladó, „T"-keresztmetszetű (25) vezetősínen a csövön megerősí- 100 tett (26) fogasrudak segélyével ide-oda tolhatunk. Ezen mozgás közben a (19) cső felváltva az (1) és (2) dobok két oldalán elrendezett (27) készlettartányok egyikébe vagy másikába hatol be és sajtolandó 105 anyaggal telik meg (3. és 4. ábra). Ugyanekkor a (19) csőben elrendezett (20) fenék a (25) vezetősín megfelelő helyein alkalmazott (28) ütközők egyikébe ütközik és a (19) cső által előzetesen felvett 110 sajtolandó anyagot egyenletes hurka alakjában a sajtolótérbe tolja. A (20) fenéknek a (19) csőből való kilépését a cső mindkét végén elrendezett (29) ütközők akadályozzák meg (5. és 6. 115 ábra).