89936. lajstromszámú szabadalom • Eljárás folyékony bitumenes anyagok finomítására

kén gőzt fecskendeznek be avégből, hogy az olajgőzök gyorsan eltávolíttassanak és a túlhevítési övvel való érintkezést elkerüljék, továbbá a retortákban keverőké-5 szüléket alkalmaztak, de mindezen eljárások gyakorlati okokból többé-kevésbé alkalmatlanok voltak a kitűzött cél elérésére. A bitumenes anyagok retortákban való 10 szokásos lepároló eljárásainak további hátrányai, mint röviden jeleztük, a nagy, tüzelőanyagfogyasztás és az ily retortáknak aránylag csekély lepárló kapacitása, mely a szükségelt hőnek a retortatöltés 15 szilárd tömegébe való lassú átvitelétől ered. A találmány célja oly tökéletesített eljárás létesítése, melynek segélyével folyékony vagy félig szilárd bitumenes anya-20 gok, mint pl. aszfalt, asztal trn aradékok és nehéz petroleumolajok gyorsan, gazdaságos módon alakíthatók át oly termékekké, melyek könnyen kezelhetők és melyek iránt jelentékeny forgalmi kereslet mutat-25 kőzik. Ez anyagokat különösen kereskedelmileg értékes olajokká, gázzá és koksszá, kokszos anyaggá és egyéb szilárd anyaggá alakítjuk át. Az alábbiakban célszerűség kedvéért a 30 nehéz nyersolajokat, az aszfaltmaradékokat, az aszfaltot és hasonló folyékony, vagy félig szilárd anyagokat a „folyékony bitumenes anyag" névvel jelöljük, míg a folyékony bitumenes anyagnak szilárd 35 anyaggal való keverékeit „bitumenes keverékek "-nek nevezzük. A találmány szerint a folyékony bitumenes anyag finomítási eljárásának lé' nyege abban van, hogy ez anyagot szilárd 40 anyaggal bitumenes keverékké keverjük össze, e bitumenes keveréket összeálló gömbalakú testek gyanánt kamrán, célszerűen forgó kamrán gördítjük át és e kamrán, a gömbalakú testekkel érintke-45 zően, forró nem oxidáló gázokat bocsá tunk át. A mellékelt rajzon a találmány szerinti eljárás foganatosítására alkalmas berendezés vázlata látható. 50 (l)-gyel forgó kemence, (2)-vel kondenzátor, (3)-mai gázelválasztó tér, (4)-gyel scrubber vagy gázmosó, (5)-tel hideg-gázfujtató, (6)-tal forrógázbebocsátó vezeték, (7)-tel felfogótartály, (8)-eal őrlő és ke-55 verőkészülék, (9)-cel pedig az etető készülék van jelölve. Az (1) forgó kemence a portlandcement gyártásánál használatos szabványos kemencetípushoz hasonló szerkezetű, csakhogy itt amannál valamivel tökéletesebb 60 zárószerkezettel van mindkét végén ellátva, avégből, hogy belsejében a gázok kellően visszatartassanak. A (8) őrlő- és keverőkészülékbe folyékony bitumenes anyagot adagolunk és e készü- 65 lékben azt szilárd anyagokkal bitumenes keverékké keverhetjük össze, melyet a keverőkészülékből a (9) etetőkészülék segélyével az (1) forgó kemence felső végébe vezetünk. 70 A bitumenes keveréknek oly konzisztenciájának kell lennie, hogy az (1) forgókémencén való áthaladása közben, ahol is azt forró gázok hatásának vetjük alá, ne ragadjon vagy ne tapadjon oda e kemence 75 falaihoz, hanem összeálló, megfelelő nagyságú gömbalakú testeket alkosson, melyek a kemencében uralkodó hő gyors behatolását teszik lehetővé, mimellett a kemence forgásának és ferde helyzetének kombi- 80 nált hatása e gömbalakú testeket fokozatosan a kemence alsó vége felé való haladásra kényszeríti. A kívánt jellegű anyag előállítása céljából a folyékony bitumenes anyagokat 85 szilárd anyagokkal, mint pl. homokkal, fűrészporral, porított koksszal, porított szénnel, olajhomokkal, vagy más ily anyaggal keverjük, oly módon, hogy öszszeálló, de nem tapadó pépes keverék léte- 90 süljön, ahol is a keverési arány jórészt a kezelendő bitumenes anyag jellegétől függ. A bitumenes keveréket, a kemencén való átbocsátása közben, forró gázok hatásának vetjük alá, melyeknek célja az, 95 hogy a gömbalakú testeket teljesen áthevítsék és azok valamennyi illó alkatrészét kiűzzék. Minthogy a gömbalakú testek kicsinyek és a forró gázokkal ellenáramban lassan haladnak, a szóbanforgó illóanyag 100 aránylag alacsony hőmérsékleteken távozik, különösen azon körülmény folytán, hogy a hevítőgázok nagy térfogata következtében az olajalkatrészek rendes forrpontjaik alatti hőmérsékleteken gőzölög- 105 nek el. Ezenkívül az említett illóanyagok nyomban a kemencének hidegebb ővei felé hajtatnak, úgyhogy az olajgőzök, túlságos magas hőmérsékletek folytán való felbomlásának veszélye nagymértékben csökken. 110 A bitumenes keveréknek az illó alkatrészei kiűzése után visszamaradó, nemilló szilárd maradéka a kemencének alsó vagy kibocsátó végéből a (7) felfogó tartályba jut. 115 Az adagolt bitumenes anyag és a keverék jellege szerint az említett maradék akár kereskedelmileg értékes termékből,