89874. lajstromszámú szabadalom • Berendezés foghúslemezek előállítására
árú felületén feltűnhetnek. A fémből készült betöltőhengerek további hátránya még az, ho-gy a kaucsukrészecskék, melyek a henger falához, tapadnak, kiilön-5 böző színűre festett kaucs-ukaiasszák számára, külön-külön hengerek alkalmazását teszik szükségessé. Mindezen hátrányok kiküszöbölése céljából a betöltőhengert, a jelen találmány értelmében, egy nem oxi-10 dálódó és rossz melegvezető anyaggal, mint pl. sajtolt rostanyaggal, porcellánnal, kristállyal, ebonittal zománcozott acéllal stb. béleljük ki. Lehet nem, oxidálódó fémet is alkalmazni. Ha ily henger-15 bélést alkalmazunk, úgy a betöltőhenger tisztítása is sokkal egyszerűbbé válik. Tisztátalanságoknak a hengerbe1 való belépésének a megakadályozása céljából, a dugattyú egy süveggel van ellátva, mely 20 a dugattyú csavarorsójára van felcsavarva és a betöltőhenger szájnyílásával áll közvetlen érintkezésben a munkahelyzetben, miáltal a külső behatások ellen védőburkolat képeztetik. A süveg alátét-25 lemezzel is lehet ellátva. A 7. ábrán, mely a 6. ábrán feltüntetett berendezés egy másik foganatosítási alakját tünteti fel, a (25) kiömlőnyílás van alkalmazva. Ezen foganatosítási alaknál 30 a (20) rugó el van hagyva és a viasz a (25) kiömlőnyílásoii folyik ki, azáltal, hogy az egyik vagy mindkét tokot lecsavarjuk és a vizet a (9) formába beáramolni engedjük. A (25) kiömlönyílásba a 35 (31) csőtoldat van behelyezve. A kiömlés után a tokokat a munkahelyzetbe hozzuk és a betöltést, a G. ábrán feltüntetett, foganatosítási alakkal kapcsolatban leírt módox: eszközöljük. Annak i.-ogállapítása 40 céljából, hogy a forma meg van-e töltve, a 11. ábrán feltüntetett csapot a (31) csőtoldatba helyezzük, úgyhogy amint a kaucsuk a (25) kiömlőnyíláson kifolyik, a csap mozogni kezd és a dolgozó személyis nek jelzi, hogy a forma meg van töltve. Ezen berendezésnél a viasz igen hatásos módon távolíttatik el. Annak következtében, hogy a betöltés akkor eszközöltetik, mialatt a (9) forma-50 tartály gőznyomás alatt áll, a tartályban lévő forma egyenletesen lievíttetik fel és az anyag" oly mértékben puhíttatik meg, hogy a forma legtávolabb eső részeibe behatolhat, anélkül, hogy a fogakat elmoz-55 gató, túlságos nagy nyomást fejtene ki. Ez egyszersmind lehetővé teszi egynél több lemez betöltését is, mimellett jobb eredményeket lehet elérni, mivel a két lemez vulkanizálása ugyanazon feltételek mellett megy végbe. Annak megállapítása 60 céljából, hogy a betöltött anyag homogén, a (31) csőtoldatot (7. és 10. ábra) a kaucsukkal töltve hagyjuk, a dugattyút viszszahúzzuk és a 11. ábrán látható csapot behelyezzük az előrehatoló kaucsuknak 65 viszaszorítása céljából, míg a beömlőrészben a fölös kancsuk a betöltőhengerbe visszaszoríttatik, ami homogén lemez előállítását teszi lehetővé. Ez különösen egy beömlő- és egy kiömlőnyílással bíró be- 70 rendezésnél alkalmazható. A 7. ábrán a kiömlőnyílás, vulkanizálás céljából, zárva van feltüntetve- Ha ezen elővigyázati intézkedést nem tesszük meg, úgy a betöltött anyag a betöltési hely közelében sű- 75 rűbb lesz, mint a szembenfekvő oldalon, miáltal a vulkanizálás után a fogak között összehúzódás áll be. A 10—14. ábrákon a találmány tárgyának egy további foganatosítási alakja 80 van függőleges és vízszintes metszetben feltüntetve; ezen foganatosítási alaknál egy középső fal mindegyik oldalán két (9) formatartály van elrendezve, melyek mindegyike egy-egy (11) ill. (12) beömlő- 85 ill. kiömlőnyílással bír, azon célból, hogy a különböző műveleteket egyidejűleg végezhessük. A berendezés a 7. ábrán feltüntetett berendezéshez hasonló, azon különbséggel, hogy csupáncsak egy betöltő 90 van minden egyes forma tartály részére, egy szemben elrendezett kiömlőnyílással együttműködésben, elrendezve. A (35) rudat (14. ábra) csavarjuk be a vastagabb (34) részbe, mely a (37) fedelet rögzíti, 95 melyben a középső (38) nyílás van kiképezve a (35) rúd (39) fejvégének keresztülbocsátása céljából. A (37) fedél a (391 ) süveggel van biztosítva és így gőzmentes öszeköttetés létesül. A (37) fedélnek a 10i (39L ) süveg lecsavarása által, a süveg megoldása nélkül való levétele céljából, a (392 ) csavar van elrendezve. A süveg helyett a fedelet bármily emelőberendezés segítségével zárhatjuk. A különböző ösz- 10; szekötő helyek számára alátétlemezeket alkalmazhatunk. A két (9) formatartály betöltőhengere lényegében egymással szemközt fekszik, miáltal a dolgozó személy mindkét kezével egyidejűleg dol- ll( gozhat. A 15. ábra a (27) kazán és (9) formatartály kiömlőnyílásának egy másik foganatosítási alakját tünteti fel. A (9) tartály kiömlőnyílása (42)-nél le van rézselve és a (27) kazán (43) nyílásába il- Hí leszkedik, mely szintén le van rézselve,
