89837. lajstromszámú szabadalom • Eljárás nagy elektron emissiójú húzott fémdrótok gyártására

össze, célszerűen golyós malomban s ez-, után annyira átnedvesítjük, amíg tejfel -szerű halmazállapotú lesz, mire' megszárítjuk és leszitáljuk. A szárított anyagot 5 ezután — célszerűen vékony rétegekben,: hogy áz ammóniák könnyen illanhasson el — kovasavtányérokban, levegőn, élénk vörös izzásig heyítjuk, hbgy thoriumtar talmú wolframoxyddá alakítsuk. 10 Az ily módon termelt thoriumos wolframoxydot ezután hydrogénben redukálhatjuk olyan thoriumos wolframporrá, mely rúddá sajtolásra, zsugorításra és huzallá való mechanikus feldolgozásra al-15 kalmas. A fent ismertetett módon létesített thoriumos fémhez redukálószert adunk, melyet bensően kell érintkezésbe hozni a thoriumoxyddal vagy az egyéb oxydokkal, 20 hogy az elektron-emissziót megkönnyítsük. Ennek egy alkalmas módja abban áll, hogy a thoriumos fémhez lehetőleg hamumentes ós alacsony fajsúlyú lámpafekete alakjában 0.5%-ig terjedő mennyi-25 ségű szenet elegyítünk. 1.5—2.0% thoriumot tartalmazó fémhez ajánlatos 0.3% szenet használni. A thoriumos fémet és a lámpafeketét alaposan összekeverjük, azután finom szitán leszitáljuk s a feldolgo 80 zás előtt újból összekeverjük. A "thoriumot és finom szenet tartalmazó wolfram-port ezután rudakká sajtoljuk, melyeket zsugorítunk s azután huzallá dolgozunk fel. 35 Ügy is járhatunk el, hogy a thoriumos wolframoxydot annyi szénporral keverjük, amennyi nemcsak a wolframoxyd reduktiójához szükséges, hanem a kívánt szénfelesleget is szolgáltatja, s ezen keve-40 réket levegő kizárása mellett tégelyben hevítjük, hogy a wolframoxydot széntartalmú thoriumos fémwolframmá redukáljuk. Az ilyen módon gyártott húzott wol-45 íramdrót külszín és mechanikai sajátságok tekintetében csak kevéssé tér el a szokásos thoriumos wolframdróttól, de egy alkalmas, ú. n. formázó eljárással befolyásolható oly értelemben, hogy a felület-50 egységre számított elektron-emissziója azonos hőmérséken többszörösen meghaladja az olyan huzalét, mely ugyanazon thoriumos wolframból, de szén hozzáadása nélkül készül. A huzalnak ilyen magas elek-55 tron-emissziójú katódává való átalakítására szolgáló formáló eljárás abban áll, hogy a huzalt kb. 5—20 percig jó vacuumban. kb. 2000° abs.-ra hevítjük. Ezen kezelés folytán a huzal aktív állapotú lesz, úgyhogy elektronkészülékben izzó katóda 60 gyanánt való használatakor elektronemissziója. lényegekén nágyobb lesz, mintha nem kezeltetett volna a fenti módon. Úgy látszik, hogy a formázási hőmérséket lénye'gesen meghaladó hőmérsék ki- 65 űzi az elektronkibocsátó anyagot, de ha a katódát a formálási kezelés alatt alkalmazott hőfokot meg nem haladó hőmérséken használjuk, az elektron-emisszió azonos hőmérséken lényegileg állandó marad. 70 Azon oxydok, melyek fémben szénnel vagy más redukáló anyaggal egyesítve, magas elektronemissziójú elektródá,t szolgáltatnak, nemcsak wolframmal, hanem más tűzálló anyaggal is keverhetők, fra 75 csak a szén és az í>xyd olyan elosztású, hogy az oxyd aktívvá válik. Ha a találmány értelmében a thoriumos anyaghoz szenet adunk, a gyártás szempontjából is lényeges előnyöket érünk el, mert a ter- 80 mék lényegesen egyenletesebb és használatban megbízhatóbb és egyenletesebb működésű, mint az eddig létesített széntartalmú thoriumos elektródák. Ügy találtuk, hogy 1.8% thoriumoxydot és kb. 0.3% 85 szenet tartalmazó wolframporból készült kovácsolt rúd 0.125—0.2 mm. átmérőjű huzallá húzható, mely a fent ismertetett formáló kezelés után vacuumCsőben katóda gyanánt használva, többszörösen na- 90 gyobb elektron-emisszióval bír, mint az olyan azonos méretű huzal, mely ugyanazon thoriumos wolframból szén hozzáadása nélkül készült. A thorium oxydja a cer, yttrium és lant- 95 hac oxydjaival helyesíthető. Szabadalmi igények: 1 1. Eljárás nagy elektron-emissziójú alkáli földfém- vagy ritka földfémoxydot tartalmazó húzott huzal gyártására, 100 melyet az jellemez, hogy egy nehezen olvadó fémet a magas elektronemiszszióra alkalmas oxyddal keverünk, ezen oxydot keverjük az oxydot aktívvá tenni képes redukál ószerrel, a keveré- 105 ket összefüggő tömbbé zsugorítjuk s ezt mechhanikus megmunkálás révén huzallá alakítjuk. 2. Az 1. alatti eljárás kiviteli módja, melyet az jellemez, hogy wolfram-port no finoman elosztott szénnel kevert olyan oxyddal elegyítünk, mely szén jelenlé-