89831. lajstromszámú szabadalom • Berendezések nagyfrekvenciájú rezgések módosítására
2 — hagyjuk. Ezen célra olyan cink alkalmas, amelyet ömlesztett cinknek vízbe való öntése útján kapunk. Az anyagnak a dobból való kivétele után a nagyobb cink-5 darabokat a vasrészecskékből különválasztjuk azáltal, hogy az anyagot durva szitán, például 16 hurkos szitán és ezután 80 hurkos szitán szitáljuk, miáltal lényegileg az összes cinkrészecskék különváló lasztatnak és csupán a vasrészecskék hullanak keresztül. A fent ismertetett módon előállított izzított, cinkkel bevont vasrészecskékből álló tömeghez ezután szigetelő anyagnak, 15 például sellaknak híg oldatát adjuk. A' részecskéket ezután mindaddig kavarjuk, amíg az összes vasrészecskék sellakkal bevonva nincsenek. Alkalmas sellakoldatot kapunk, ha körülbelül 275 g. sellakot 20 5200 cm3 denaturált szeszben oldunk és az oldatot 70 C°-on körülbelül egy óráig hevítjük. 100 kg. izzított, cinkkel bevont vasrészecskéhez körülbelül 14 1. sellakoldatot adunk, ami a vasrészecskék kellő 25 mértékben való bevonására elégséges. A szeszt a cinkkel bevont vasrészecskékből és sellakoldatból álló keverékből bármely alkalmas módon űzhetjük ki. Ezen célból például az anyagot forgó dobban lassú 30 forgásnak vetjük alá, miközben a dobon légáramot vezetünk keresztül. Ha a szeszt ily módon elpárologtattuk, a cinkkel bevont és sellakburkolattal ellátott vasrészecskék készek cl Scl jtolásra. A részecskék 35 vagy tömbbé sajtolhatok, amelyből azután a mágnesmagok előállíthatók vagy pedig közvetlenül azon alakba sajtolhatok, amellyel a magnak bírnia kell. A sajtoláshoz rendkívül nagy nyomást 40 és ennek megfelelően nagy szilárdsággal bíró mintákat kell alkalmazni. Előnyösen cm2 -ként 14090 kg.-nál nagyobb nyomást alkalmazunk. Hogy az egyenletes sűrűség tekintetében a legjobb eredményt ér•45 hessük el, az egyes magrétegeknek azon irányban, amelyben a nyomás sajtolás közben hat, körülbelül 0.67 cm.-t nem szabad túlhaladni. A gyakorlatban előnyösnek bizonyult a terhelési csévékhez való magokat körülbelül 5 mm. vastag rétegekből előállítani, mimellett körülbelül öt ily réteget helyezünk egymásra. Az egyes rétegek közé szigetelő anyagot, például papirost, lakkréteget vagy sellak-burkolatot helyezünk. A külső magrétegek külső szélei lekerekíthetők, ami azon oknál fogva előnyös, hogy a menetek szorosan a mag felületén legyenek elhelyezhetők. Azt találtuk, hogy az ismertetett módon előállított magok mechanikai szilárdsága és vegyi állandósága nagy. Fajsúlyuk körülbelül 7, ami megközelíti a tömör vas fajsúlyát, amely tudvalevőleg 7.7 Villamossági szempontból az ismertetett mágnesmagok fajlagos ellenállása rendkívül nagy és hiszterezis-karakterisztíkájuk nagyon kicsi, mimellett permeabilitásuk aránylag nagy, amint az távbeszélőkörökben alkalmazott terhelési esévéknél szükséges. Szabadalmi igények: 1. Eljárás mágnesmag előállítására finoman elosztott mágneses anyagból való részecskékből, amelyek szigetelő anyaggal vannak bevonva és a szigetelt részecskék tömegét sajtolás útján szilárd testté alakítjuk, jellemezve azáltal, hogy a részecskéket szigetelő anyaggal való bevonásuk előtt más fémmel, például cinkkel vonjuk be. 2. Az 1. igénypontban védett eljárás foganatosítási módja, jellemezve azáltal, hogy a finoman elosztott részecskéket izzítjuk és száraz galvanizálás útján más fémmel bevonjuk. 3. Az 1. vagy 2. igénypontban védett eljárás foganatosítási módja, jellemezve azáltal, hogy szigetelő anyag gyanánt sellakot használunk. Pallas nyomda, Budapest.
