88543. lajstromszámú szabadalom • Eljárás aluminium gyártására
— 3 -tes tisztítás után) a (3) szakaszban elektrolytikus kezelésnek vetjük alá, mikor is az alumíniumot belőle kivonjuk. A maradékötvözet, mely a rezet és az, egyéb alkal-5 részek azon mennyiségét tartalmazza, mfelvet nem hagytunk az alumíniummal együtt leválni, lecsapoltatik és a (4) szakaszban kezeltetik tovább, hogy ezen egyéb alkatrészekből annyit távolítsunk el 10 belőle, hogy a réz a (2) szakaszban való újbóli használatra alkalmassá válják. így tehát a rezet ismételten használjuk s az alumínium hordozója gyanánt keringetjük a (2, 8) és (4) szakaszokban. Ha a mara-15 dékötvözet fertőz,ménytartalma nem túlsá^ gosan nagy, az ötvözet előzetes tisztítás nélkül közvetlenül vezethető vissza a (2) szakaszba. Ezek után a most körvonalazott eljárás részleteit fogjuk ismertetni, 20 megjegyezvén azonban, hogy sok részlet, noha előnyös és néha fontos, nem mindig elkerülhetetlenül szükséges. Azon szakaszok, amelyekben az, eredeti aluminiumtartalmú anyagból a vas és a 25 titán eltávolíttatik és az, aluminium-réz• silicium-ötvözet termeltetik, egymás után, vagy egyidejűleg külön elekromos kemencékben foganatosíthattuk. E szakaszokra a 2. ábrán feltüntetett kemencék alkalma-30 sak. Az ábrán feltüntetett álló hengeres, felül nyílt (10) acélburok (11) szénfenókkel és tűzálló téglából, bauxit-téglából, vagy egyéb alkalmas anyagból álló (12) tűzálló oldalbéléssel bír. A szénfenék a ferrosili-85 eium, ill. az aluminiuím-rézsilicium-ötvözet lecsapolására szolgáló (13) csaplyuk felé lejt. A magasabb szintben elrendezett (14) csaplyuk a salaknak az alatta levő ötvözettől függetlenül való eltávolítását teszi 40 lehetővé. E nyílások tetszés szerinti módon zárhatók, így pl. azáltal, hogy (15) fenyőfadugót verünk be a lyukba. A magas hőmérsék folytán a dugó a beveréskor rögtön lángra lobban és néhány perc alatt fa-45 szénné alakúi, de elég ideig tart, hogy a fém vagy a salak áramlását megakassza » a dugó mögött az anyag megmerevedését idézze elő. A (16) vályú meredek elrendezésű, hogy a salak vagy fém gyors kihű-50 lése dacára ne tömőd jók el; a vályú vizüvegoldattal meggyúrt magnesit és tűzálló anyag keverékével bélelhető ki. Az alsó elektródát képező (11) szénfenékbe ágyazott vezet ősz, ervek egy válta-55 kozó áramforrás, pl. (17) transzformátor egyik pólusához vannak kapcsolva. E vezetőszervek célszerűen (18) acélcsövek által képeztetnek, melyeken át hűtővíz vezethető. A (19) szénhenger által képezett felső elektróda a (17) transzformátor se- 60 kundartekercsének másik pólusához van kapcsolva. A (19) elektróda emelésére, sülyesztésére és rögzítésére tetszés szerinti alkalmas, fel nem tüntetett szerv szolgál. Az energiatáplálás tetszés szerinti alkal- 65 mas módon, pl. a transzformátor primártekercsének ampére-kanyarulatszáma változtatása révén szabályozható, mint ezt a beállítható 20 primár-pólus jelzi. Szükség esetén a kemencét a fel nem 70 tüntetett forrásból táplált s a burok felső részét körülvevő (21) csőből a burokra vezetett vízzel hűthető, melyet azután a (22) vályúval fogunk fel s a (23) csövön vezetünk el. Nehogy a víz a csapolónyílások- 75 hoz juthasson, ezek felett alkalmas (24) pajzsokat rendezünk el. Ha a kemencét ferrosilicium ós aluminiumtartalmú salak termelésére használjuk, a kemence önmaga alkot magának (25) bélést, mely kü- 80 Ionosén a kemence alsó részében adaganyagból és megmerevedett salakból áll. Az eljárás (2) szakaszában termelt aluininum-ró3-silicium-ötvözetből az alumíniumnak kivonására alkalmas elektroly- 85 tikus cella a 3. ábrán van feltüntetve. E rajz értelmében egy felül nyílt acélburok két egymástól elektromosan elszigetelt (30, 31) edényrészből áll. Az alsó edényrésznek az alsó vagy pozitív elektródát ké- 90 pező (32) szénfeneke alkalmas tűzálló hőszigetelő (33) rétegen nyugszik. A szénfenék a rajz értelmében felül csészeszerű mélyedéssel bír. Ezen mélyedés peremeitől kiindulva nyúlik fel a két edényrósz kap- 95 csolási helyén túl a (34) oldalbélés, mely jó thermikus és elektromos szigetelő sajátságokkal bíró hőálló anyagból áll. Legcélszerűbb az oldalbélést az által alkotni, hogy a burok falaira kérget fagyasztunk 100 alumínium-, nátrium- és bárium-fluoridot tartalmazó és timfölddel telített olvadt elegyből, úgy, hogy a lehűléskor a timföld a kéregben finom kristályos, korundszerű alakban válik ki. Az ilyen béléskéreg 105 aránylag magas olvadásponttal bír s ennek folytán a cella üzeme közben szilárd marad, hacsak a cellában a hőmérsék nem növekedik abnormálisan. A kéreg mereven tartásának elősegítésére és a kívánt elek- 110' tromos szigetelő sajátságok megóvására a cellát a (37) kaucsuktömlő révén kapcsolt külső (35, 36) vízköpenyekkel szereljük fel. A vizet a (38) kaucsuktömlőn vezetjük az alsó köpenybe s a (39) kaucsuktömlővel 115 vezetjük el a felső köpenyből. A felső edényrész szélén kiképezett (40) csapolórovás a finomított, ahiminium lecsapolá-885 í 3
