88355. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és gép centrifugális öntvény előállítására

volt abszolút, hanem relatív, vagyis más szavakkal nem volt egyenletes. A feltaláló megállapította, hogy ennek oka az, hog> amint a formának ez az említett vonala 5 hirtelen felhevül, a forma külső oldala 6s a víz között meghatározott mennyiségű gőz képződik és hogy, ha ezt a gőzképzödést a lehető leggyorsabban és legalaposabban már keletkezésekor meg nem aka-10 dályozzák, komoly nehézségek származnak. Ha a gőzképződés a forma meghatározott része mentén egyszer már fellépett, megakadályozza a formának a hűtővíz által minden oldalon való egyenletes bebur-15 kolását, a forma tehát különböző pontokon különböző mértékben húzódik össze, illetve terjed ki, amiből súlyos következményekkel járó eltorzulások származnak. Kísérletekből kitűnt, hogy ezek az eltorzu-20 lások akkor is bekövetkeznek, ha a forma nincsen vízhűtéssel ellátva vagy csak vízsugár segélyével felülről hűttetik és több alatta elrendezett támasztógörgőn forog-Ebben az esetben az eltorzulások az öntő-25 formának a tengelyre harántirányú elgörbiilése folytán következnek be. Az, eltorzulás különösen az öntőforma azon vonala mentén észlelhető, ahol a cseppfolyós fém először beomlik és ez az eltorzulás az ön-80 tőforma falában ennek a vonalnak mentén a forma tengelye felé fellépő ívképződés gyanánt mutatkozik. Az öntőformának ez az eltorzulás és a támasztógörgőkön való megfelelő rezgése és rázkódása annyira 35 káros, hogy a forma minden esetben a közepén bekövetkező megrepedés által már alig száz cső előállítása után tönkrement. Ennek a hátránynak megszüntetése végett a feltaláló az L. 4668. a. sz. szabadalmi le-40 írásában ismertetett golyóscsapágyat alkal máztuk, amelynek jellemzője az, hogy a golyócsapágy belső futógyűrűje a tartószerkezeten, külső futógyűrűje pedig az öntőformán van elrendezve, hogy a forma 45 harántirányú kiterjedése által okozott megszorulás megakadályoztassók. Ezt a golyóscsapágyat azonkívül az is jellemzi, hogy az, öntőforma tengelyének irányában hosszúkásán kiképezett golyótokok vannak 50 a két futógyűrű között elrendezve, amelyeknek célja a forma hosszanti kiterjedése által okozott megszorulás megakadályozása. Ezek után fémcsöveknek forgó öntőforma segélyével, nyomással való víz 55 hűtés és az említett golyóscsapágyak alkalmazása mellett foganatosított gyors és gazdaságos előállítása lehetségessé vált ugyan, de bizonyos hátrányokkal, amelyek közül csak a következőket említjük meg. a) Az öntőformának különböző átmérőjű 6< darabok öntése végett való kicserélése körülményes és költséges azért,, mert a hűtőköpeny végeinek elzárására a szokásos gyűrűrészeket kell alkalmazni és a forma végeit a golyóscsapágyak külső íutógyű- 6Í rűivel össze kell kötni. b) A költségeket még az is növeli, hogy az egész öntőformát vagy legalább annak nagyobb részét ki kell selejtezni, ha a forma egy része olvasztott fémnek abban 7( való időelőtti lerakodása vagy más ok miatt megsérült. A jelen talalmány az említett hátrányokat, valamint annak szükségességét is megszünteti, hogy túlnyomással való víz- 7£ hűtést és a forma számára golyóscsapágyakat kell alkalmaznunk és oly eljárásra vonatkozik, amellyel egyes fémtesteket lehet forgó többrészű öntőforma alkalmazásával önteni. 8C A találmányhoz tartozik továbbá oly sokrészű öntőforma létesítése, amelynek részei úgy vannak egymáson megerősítve, hogy az egész forma mint szilárd egység, forog, másrészt pedig a forma egyes ré- 8E szei nincsenek egymással egészen mereven összekötve. Az összeköttetés tehát nem oly szilárd, hogy a formának vagy egyes részeinek egyenletes vagy egyenlőtlen kiterjedése megakadályoztatnék. A részek 9C összeköttetése azonban mégis elég szilárd arra, hogy a forma zárt, sima belső felületét biztosítsa és megakadályozza az?, hogy a betöltött olvasztott fém a formarészek között levő hézagokba behatoljon. A 9." forma részei előnyösen sok gyűrűs lamellából állanak, amelyek között tengely körül fekszenek egymás mellett ós egészben csövet alkotnak. Ezáltal bizonyos mérték ben hajlékony forma keletkezik, vagyis ic oly forma, amely sok részből való összeállítása következtében alatta levő hajtóliengereken való ágyazásánál ezekhez jól hozzásimul, másrészt pedig bizonyos helyi kiterjedések nem akadályoztatnak meg. ic Az egyes lamellák előnyíisen nagyon vékonyak, pl. 1.5 mm.-nél nem vastagabbak. A lamellák belső átmérőjét úgy választjuk meg, hogy az az előállítandó öntvény -darabok kívánt méretének megfeleljen, ll aszerint, hogy 100, 125 vagy 150 mm. átmérőjű csövek készítéséről van szó. Ha ezek & lamellák, amint említettük, a kellő nyomással vannak egyesítve, az öntőforma bemerülésénél a hűtőfolyadék a 11 lamellák között levő hézagokba behatol, miáltal nagyon hatásos hűtést érünk el. A forma a hűtőfolyadékba az állandó felszín