88277. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés alak darabok sajtolására

— 3 — (a) magot addig sülyesztjük, míg az (m) fenéktől a kész edény falvastagságának megfelelő távolságot el nem érte. Azután az (a) mag és az (n) henger között 5 fennmiaradó (o) gyűrűs térbe esetleg további sajtolandó anyagot vezetünk be. Ezt követőleg a gyűrűs henger alakjával bíró (h) merülő dugattyút, nagy nyomás alatt, besajtoljuk az (o) üreges térbe. A LO (h) dugattyú sülyedésekor, kúpos (t) nyomófelületei által összesajtolt anyag egyidejű komprimálása mellett, a rézsútos (t) nyomófelületek mentén a dugattyú lefelé mozgásának mértékében közte és az 15 (n) henger között fennmaradó, sokkal szűkebb térbe felfelé folyik és ha a (h) dugattyú a pontozva berajzolt mélységi helyzetét elérte, akkor a 3. ábrában feltüntetett serlegalakú test keletkezik. A 20 löket utolsó fázisában a (h) dugattyú (r) gyűrűs karimája az (n) hengert elzárja és a sajtolt test sima, felső peremét alkotja. A sajtolás befejezése után a (h) dugattyút és az (a) magot megemeljük 25 és a kész sajtolási terméket az (m) fenék segélyével kilökjük. Csöveik előállítására (6. ábra) a 4. és 5. ábrák szerinti sajtoló szerszámot használjuk, melynek kilökő szervét a (z) hen-80 ger alkotja. Ezt a hengert, melynek falvastagsága az előállítandó cső falvastagságával egyező i(6. ábra), felső végén a mozgó (d) fedő zárja el, mely a feneket alkotó (z) henger peremének magasságá-85 ban fekszik. A sajtolandó anyagot az (a) magnak a fenetón nyugvó állásában töltjük be a gyűrűs térbe, azután leszorítjuk a '(ih) hengert, amikor ismét az 1. és 2. ábrák nyomón ismertetett folyamat 40 játszódik le. Ha a (h) dugattyú alsó pereme a mozgó (d) fenékhez ér, a fenék sülyed, úgy hogy a (h) dugattyú a (z) fenékhenger üregébe behatolhat, miáltal a dugattyú kúpos i(t) felülete alatt fekvő 45 anyag a sajtolt termék hengeres részéről leválasztatik. Lemezek előállítására (9. ábra) a 7. és 8. ábrában szemléltetett sajtoló szerszámot használjuk, melynek (n) hengere és 50 (h') merülő dugattyú négyszög keresztmetszetű és melyeknek vastagsága és szélessége az előállítandó lemez méreteinek felel meg (9. ábra). A formát a sajtolandó anyaggal részben megtöltjük és 55 a formának egyik (x) hosszfalán végigvezetett (d') dugattyú a sajtolandó anyagot a formának szabad (y) fala és a (h') dugattyú szabad fala közötti térbe sajtolja, melybe a rézsútos (t) felületen végigcsúszva, egyidejű kompresszió mel- 60 lett, átfolyik. A dugattyúmozgás utolsó fázisában, a mozgó (d') fenék sülyed és a (h') dugattyú a (z') kilökőfenék és az (x) fal közé léphet be. A lemezt (9. ábra) azután a (z') kőfenék segélyével lökjük ki. 65 A 7. és 8. ábrában feltüntetett sajtolószerszám, két (h') dugattyúnak és két (n) sajtolóformának részarányos összerakásával tovább is kiképezhető, amikor is a 10. és 11. ábrákban szemléltetett sajtolószer- 70 számot kapjuk, melynek segélyével két lemez (12. ábra) egyidejűleg előállítható. A sajtolóformában foglalt anyag, a (h") dugattyú lefelé mozgásánál, kettéoszlik; az egyik rész a (h") dugattyúnak bal-, a 75 másik a jobboldali ékfelülete mentén folyik át a dugattyú falai és az (n) formának hosszfalai között megmaradó terekbe, melyeknek egyikében egy-egy lemez képződik. A (z") kilökőfenék ennél a kivitel- 80 nél is mozgatható (d") középrésszel van ellátva, mely a (h") dugattyú ékalakú részét felveszi és a sajtolt massát két, teljesen különálló lemezzé osztja szét (12. ábra). 85 Szabadalmi igények: 1. Eljárás alakdarabok sajtolására, melynél a sajtolandó massa alapanyagból, kötőanyagból és megkavaró folyadékból áll, jellemezve azáltal, hogy a fo- 90 lyékony alkatrészeket csak oly menynyiségben adjuk hozzá, hogy a massa megkavarás után is száraz tapintatú, ezt követőleg nagy nyomás alatt, merítő dugattyúkkal ellátott sajtoló- 95 formákban, a merülő dugattyú alatti térből ezen dugattyú körüli térbe sajtoljuk, miközben a massa, csekély nedvességtartalom folytán, csak a dugatytyú alatti térből a dugattyú körüli 100 térbe, nagy nyomás alatt történő átfolyása közben vesz föl pépes konsistenciát, míg a kész, sajtolt test azonnal kemény konsistenciát vesz föl, úgy hogy sérülés veszélye nélkül lökhető 105 ki a formából és utólagos szárításnál is megtartja alakját. 2. Az 1. alatti igényben védett eljárás foganatosítási módja, jellemezve azáltal, hogy alapanyag gyanánt kő- 110 lisztet, téglalisztet, igen finom homokot, agyagot vagy falisztet, kötőanyag gyanánt cementet önmagában vagy magnesiummal keverve és megkavaró folyadék gyanánt vizet és magnézium- 115