88189. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés fehérjetartalmú anyagból készült műszaru masszának további feldolgozás céljaira való előzetes mechanikus megmunkálására

— 6 — lyek a (48) keretváznak .az (51) nyílirányban való forgatásakor a (41) lapra szorulnak és azt a (45) rúgó hatásával szemben jobbratolják. A (41) lapra gyakorolt 5 nyomás a minimum-maximum-minimum között változik, majd a mindenkori alsó (50) görgő a (41) lapot elhagyja, mely a (45) rúgó hatása alatt eredeti helyzetébe balfelé visszatolódik. A 11. és 12. ábra sze-10 rinti gépnél a helytálló alsó (40) lap a (42) nyílirányra merőlegesen .alternatíve mozgatható lappal vagy függélyes tengely körül forgatható tárcsával vagy egyirányban mozgatott végnélküli szalag-15 gaí helyettesíthető. A 13. ábrán látható foganatosítási alaknál az alsó munkalapot az (52) kúpkerék, a felső munkalapot az (53, 53) kúpkerekek alkotják. A szemközti (53) kúpkerekeket 20 az (55) rúd köti össze, mely az (56) tengely vízszintes (57) furatában szabadon elfordulhat. Az (56) tengely forgás közben az (55) rudat is magával viszi. Az (55) rúd körül szabadon elforduló (53) 25 kúpkerék (53a) része az (54) helytálló koszorú fölött halad el és az (53a) rész és az (54) koszorú között keletkező súrlódás következtében az (53) kúpkerék az (55) rúd körül forgó mozgást ír le. Ezen forgó 30 mozgás szögsebessége nagyobb, mint az (52) kúpkeréké, úgy hogy a viszonylagos elmozdulások következtében az i(52) és (53) kúpkerekek között lévő anyag hatásos gyúrásnak van alávetve. 35 Annak megakadályozására, hogy az (53) kúpkerekek az anyagot maguk előtt tolva gyúrás nélkül az (52) kúpkerékről lesöpörjék, a kúpkerekek hajlásszögét lehető kicsinyre választjuk és az (52) kúp-40 kereket (52a)-nál túlnyúló tányérszerű peremmel látjuk el. Az (52) kúpkeréken a 21. ábra szerinti hornyok vagy barázdák képezhetők ki, melyek az anyagot a középtől a kerület felé vezető útjában 45 visszatartják, torlasztják, illetve a mozgását lassítják. Az (53) kúpkeréknek az (52a) tányérszerű perem felett lévő (53b) része hengeresen van kiképezve. Az (53) kúpkerék palástján a 17. ábrán látható 50 bordák vagy hornyok kerülhetnek alkalmazásba. Az (52) kúpkerék felett a rendelkezésre álló hely szerint négy vagy több (53) kúpkerék is elrendezhető. A 14. ábrán látható foganatosítási alak-55 nál az (53) kúpkerekek helyett az (58) hengerek kerülnek alkalmazásba. A (60, 60) rudak, melyek körül az (58) hengerek forgathatóan vannak ágyazva, az (56) tengelyre tolt (59) hüvellyel egy darabból állanak. A (60) rudak szabad végei a 60 helytálló gépváz függélyes (61) hasítékaiba nyúlnak. Az (58) henger egy alkotója mentén az (52) kúpkerék egy alkotójával érintkezik. A forgó (52) kúpkerék, illetve a kúpkerék felületén fekvő anyag- 65 réteg súrlódása az (58) hengert a (60) rúd körül, mely rúd forgómozgásában a (61) hasíték által meg van akadályozva, elforgatja. Az (58) henger mindenkori kerületi sebessége az (52) kúpkerék azon pont- 70 jának kerületi sebességével egyenlő, amelyen ,a legnagyobb a torlódás, illetve a legmagasabban fekszik az anyag. Az (58) henger sebessége a fentiek értelmében gyakori változásnak van alávetve, mely 75 az anyag egyenletes gyúrása tekintetében kiegyeniítően hat. Ezen sebességkülönbségek azonban nem nagyok, mivel csak milliméterekben mérhető rótegvastagságdifferenciák keletkezhetnek. Azon 80 a ponton, ahol a mozgásátvitel létesül, az anyagréteg kizárólag kompressziónak van alávetve, míg az (52) kúpkerék alkotójának összes többi pontjain a sebesség az (58) henger megfelelő pontjaihoz vi- 85 szonyítva más és más, nevezetesen az (56) tengelyhez közelebb esö részén az (58) henger az (52) kúpkerékhez viszonyítva előresiet, míg a kerület felé eső része visszamarad. Ennek magyarázata 90 abban rejlik, hogy a kúpkerék kerületi sebessége a forgási középponttól mért távolsággal nő, míg a henger kerületi sebessége a hengerpalást minden egyes pontján ugyanaz. A henger és kúpfelület 95 együttműködése következtében keletkező viszonylagos elmozdulások és sebességkülönbségek hatásos gyúrást biztosítanak. Az (58) hengerek a feltüntetett foganatosítási alaktól eltérően külön hajtó- 101 szerkezetek segélyével is forgathatók. A 15/a ábrán látható foganatosítási alaknál magassági irányban a (64) csavarok segélyével beállítható helytálló (62a) tár-C S& BS >21 forgó (63a) tárcsa kerülnek aí- 10Í kalmazásba. Az anyag a (62a) tárcsa központos (70a) furatán keresztül kerül a (63a) tárcsára 6S <3L helytálló (62a) tárcsa és a forgó i(63a) tárcsa hornyai, bordái vagy barázdái között terelve, torlasztva, ll( gyúrva halad a középponttól a kerület felé. A bordák vagy hornyok példaképen vett foganatosítási alakjai a 17—21., ill. 3. és 4. ábrákon láthatók. Adott esetben a (62a) tárcsa is forgathatóan képezhető hí ki és forgásiránya a (63a) tárcsáéval