87964. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és gép gyűrűalakú fémtárgyaknak forgó formában való előállítására

— 4 -i csőr, amint előbb kifejtettük, a 2. ábrán bemutatott elvek szerint van kiképezve és a 4. és 5. ábrán nagyobb léptékben látható. 5 Megjegyzendő, hogy az a kiöntőcsőr úgy van elrendezve, hogy a fém áramát lefelé a forma felé, a forma tengelyétől oldalt és lényegileg a formához képest érintő irányában (mint az 1. és 2. ábrán látható 10 szerkezeteknél), valamint a forma tengelyére merőleges síkkal szöget képező síkban irányozza (amely utóbbi jellemző csak a 2. ábrán látható szerkezetre érvényes). Amint a 3. ábrán látható, a kiöntőcsőr 15 szabad vége kis mértékben lefelé van görbítve. Főként 3. ábra szerint (de egyúttal a 7. és 8. ábra szerint is) a fémnek az elosztó baloldali végéhez való folytonos hozzáve-20 zetésére alkalmazott berendezés a (79) tartályból áll, amely szintén lényegileg negyed henger alakjával bír. A (78) tartály a (80) oldaltartók felső részén ágyazott (79) tengelyen van megerősítve. A (80) 25 tartókat a (81) és (82) harántdarabok kötik össze egymással, amelyekhez az elosztó szomszédos vége van hozzáerősítve. Az a berendezés, amelynek segélyével a (78) tartály fokozatosan emelhető, a (83) 30 kart tartalmazza, amely a (79) tengelyen van megerősítve és a (84) dugattyúrúd szabad végével van csuklósan összekötve. A (84) dugattyúrudat a himbaszerűen ágyazott (86) hengerben működő (85) du-35 gattyú mozgatja. Világos, hogy a tartálynak ilymódon való működtetésénél a (85) dugattyúnak egyenletes sebességgel való mozgása a tartályt nem billenti fel pontosan egyenletes mértékben, mert a (83) kar 40 szabad vége a tartály emelése és sülyesztése közben elhatárolt ívdarabon leng. Ennek az ívnek húrja, amint a 14. ábrán látható, függélyes, minek következtében, ha a dugattyú egyenletes sebességgel mo-45 zog, a tartály sebessége a billenés közben kezdetben fokozatosan gyorsul és azután fokozatosan csökken, miközben a tartály az egyik szélső helyzetből a másikba mozog. Ez a zavaró körülmény azonban 50 könnyen kiegyenlíthető azáltal, hogy a tartály görbe falának tűzálló bélését megfelelő alakban képezzük ki, amint a 8. és 14. ábrán (78')-nél látható. Annak megakadályozása végett, hogy a 55 tartály, amint kiürül, a (85) dugattyút terhelő súly csökkentése folytán mind gyorsabban lebillenő, beállítható (csak a 8. ábrán látható) (87) ellensúly van a (88) rúdon alkalmazva, amely rúd a (79) tengely alatt függélyesen áll, ha a tartály a 60 8. ábra szerint a töltés felvételére alkalmas helyzetet foglalja el. Hosszú (pl. 4500X350 mm-es) csövek előállításának megkönnyítése végett az elosztó, minthogy csak egyik végén van 65 szilárdan megerősítve és egész hosszában merevnek kell-lennie, (76) csatornája körül és alatt előnyösen vízhűtéssel van ellátva. A vízhűtés a centrifugális öntőgépek vályújánál alkalmazott ismert víz- 70 hűtésekhez hasonló szerkezetű lehet. Aránylag kis átmérőjű (pl. 3000X100 mm-es) csövek előállítására azonban egyszerűbb, szilárdabb és nagyon hatásos szerkezetet alkalmazunk, amilyen a 4. és 75 6. ábrán látható. Ennél a szerkezetnél az elosztó számára alkalmazott vízhűtés a csőalakú külső (89) elemet tartalmazza, amely a felső részén egész hosszában hasítékkal van ellátva, 8( úgy hogy az öntéshez alkalmazott, derékszögben görbített (90) vályú felső élei a hasíték oldalfalaihoz simulnak. A vályú és a hasíték gyakorlatilag az elosztó egész hosszában terjednek végig. A vályú elő- 8í nyösen egy darab vékony bádogból van hajlítva. A vályúban a különleges alakban kiképezett (a rajz szerint egységes, de több részből is állhat) (91) elem van elrendezve, amely a (76) csatornát tar- 91 talmazza. A (90) vályú és a csőalakú külső (89) elem között a lényegileg U-keresztmetszetben vízköpeny kamra képződik. A kamra alsó részében a vályú alatt a (92) vezeték vonul végig a kamra hosszá- 9 ban, amelynek egyik vége a hűtővizet a (93) bebocsátócsőből kapja, másik vége pedig az elosztó kiöntővégénél nyitott. A hűtővíz számára (94)-nél kibocsátó csövek rendezhetők el. 1 Az olvasztott fémnek a (78) tartályból az elosztóba nagy sebességgel való bevezetésére és egyúttal annak elkerülésére, hogy az egész gépet az elosztó kiöntővége felé befelé hajlítani szükséges legyen (ám- 1 bár ez a hatás növelésére célszerű lehet), a tartály (95) kiöntőcsatornája az elosztó beömlési végénél magasabban van elrendezve és ez elosztón a (96) lejtő úgy van elhelyezve, hogy a tartályból kiöntött fémet felfogja és a (76) csatornán megszakítatlan áramban és lényegileg állandó keresztmetszettel vezeti át, miközben a forma forog és tengelyirányban elmozog. Evégett a lejtő bősége az elosztó felé fokozatosan csökken. A (96) lejtő feneke a felső részéhez kö-