87816. lajstromszámú szabadalom • Irón és eljárás annak előállítására

— 2 — mert eljárás értelmében a karbon rud-aeskákat körűibőlül 48 órán át igen magas hőmérsékletű elektromos kemencébe helyezzük, miáltal a karbon teljesen egyen-5 letes oly grafitrúddá alakul át, amellyel már lehet írni, Ezen graíitrúd szilárdsága lényegesen nagyobb, mint az irónok számára- eddig használt gra íítru d aeskáke, amelyek valamilyen kemencében összelő zsugorított vagy össze nem zsugorított ra gasztóanyagot tartalmaznak. Az elektromos kemencében való kilágyításniaík különböző fokozatai vannak; a teljes kilágyítás, tehát a leglágyabb irón előállítására 15 körülbelül 48 órát igényel, míg ha a kiilágyítást csak pl. 40 órán át folytatjuk, aránylagosan keményebb irónt kapunk. A kilágyítás időtartamának megfelelő megszabása által tehát különböző kemény -20 séigű irónokat állíthatunk elő. Azon esetben, ha az elektromos úton a fent megadott eljárás szerint előállított grafitrudacska túlságosan költségesnek bizonyulna, ha tehát lehetőleg olcsó irón 25 előállításáról van szó, az elektromos kemencét mellőzzük ós a poralakú grafit közé agyag nélkül vagy azzal együtt égetés által összes-ülő fémes anyagot keverünk. Ezen égetés folytán összes illő anya-30 gok közül a legmegfelelőbb az ólom vagy antimon por alakban, mely anyagokkal már grafit nélkül is lehet írni. Az ily módon előállított keveréket rudakká sajtoljuk ós oíly hőfokra hevítjük, hogy az 35 összesülő anyag, pl. az ólom vagy antimon szemcséi egymással összeolvadjanak, azaz, hogy összesüljenek. Grafitnak és bármily fémnek összeisülése által tehát épp oly módon kapjuk az irón magját, 40 amint eddig azt grafitnak és agyagnak összesülése által állították elő, azzal a különbséggel, hogy lényegesen magasabb hőmélrsékletet kell alkalmaz,ni. Az összezsugorítandó anyagokat használhatjuk fé-45 mes por vagy pedig a féim oxidjának alakjában, alkalmazhatjuk azonban az illető fémeknek vízben oldható sulfátjait is folyékony alakban, pl. az ólomszulfátot vagy vasszulfátot, használhatók azonban 50 a fémek oly sói is, melyek grafit jelenlétében megfellelő hőfokon fémmé redukálódnak, amikor is a fém összesül éís a grafit' részecskéket erősen összetartja. Ha pl. vasszulfátot használunk, vörös-55 melegen a vasszulfát grafit vagy karbon jelenlétében először vasoxiddá alakul át, a vasoxid pedig fémes vassá redukálódik és ezen fémes vas részecskéi egymással összesül ve, igen erős irónmagot .szolgáltatnak. Ha a keverékben még agyag is jelen van, 60 a vas avval is egyesülve, vasözilikátot szolgáltat, míg ólom alkalmazása esetén agyag jelenlétében ólomszilikátat kapunk. Az elektromos kemencéiben előállított g'rafitrudacskák többé-kevésbbé lyufcacso- 65 sak, miért is az irón gyorsan kopik és széijjelporzódik. Hogy ezen lyukacsosságot megszüntessük és az irón elhasználó- •; dásának mértéikét csökkentsük, az elektromos kemencéből kikerülő lyukacsos gira- 7C fitrudat tetszőleges lakkal vagy hasonló anyaggal itatjuk át, mely célra kiválóan alkalmas bakelitlakk híg oldata vagy selakk, továbbá guminak benzinben való oldata, stb. A grafitrudat az átitatás után 75 kiszárítjuk, miáltal oly grafitrudat kapunk, melynek lyukacsai ki vannak tömvei A porzódás -megakadályozásán kívül a tetszőleges lakkal való átitatás még azt is eredményezi, hogy a graíitrúd szi- 80 lárdsága is megnövekszik, miután a lakk egyúttal ragasztóanyagul is szolgál. A jelenleg használatos irónoknál a magot burkoló, egymással összeenyvezettt két faléc egymástól aránylag könnyen elvá- 85 lik, miért is a jelen találmány értelmében a két faléc egymáshoz, nem sík felület mentén támaszkodik, hanem egymáshoz ezenkívül csap és horony segítségével is kapaszkodik. Az 1. ábra értelmében az (a) 90 magot burkoló (bl, b2) falécek közül az egyikben a (c) csapok, a másikban pedig a (d) hornyok vannak kiképezve. Ezen foganatosításnál tehát a két faléc egymástól különbözik. Ennek kiküszöbölése céljából a 95 2. ábra értelmében mindegyik falécben (a) mag egyik oldalán egy-egy (d) horony, másik oldalán pedig egy-egy (c) csap van kiképezve. A 3. ábrán láitható, hogy a csap, iletve horony nemesaík négyszög-, 100 hanem tetszőleges más keresztmetszetben is előállítható. Szabadalmi igények: 1. Irón, jellemezve galvános fémbevonattal vagy tetszőleges lakkal bevont iró- 105 mag által. 2. Az 1. igényben védett irón foganatosítása alakja, jellemezve legfeljebb % mm vastagságú g'alvánois fémréteggel bevont iróiumag által. no 3. Eljárás az 1. igényben védett irón előállításiáira, azáltal jellemezve, hogy a tetszőleges módon előállított i r önmagra galvanizálás útján ólom, horgany, vörösréz vagy tetszőleges mlás fém elő" 115 nyösen legfeljebb mm vastagságot meg neim haladó réteget csapatjuk le,