87774. lajstromszámú szabadalom • Javítások cement gyárátására szolgáló eljáráson

— 2 — ben szárított és káros darabos állapotban, a (25) nyúlvány alatt lévő (27) iszap tartályba visszahullani igyekeznék, melyből a (29) szivattyú a porlasztót iszappal táp-5 lálja. Az így felfogott iszap a süveg belsejében lefolyik, vissza a (27) tartályba, melynek tartalmát a mechanikusan működtetett (31) ós (33) szárnyaik keverik. Ezen szárnyak közül az utóbbi a (25) 10 nyúlvány alsó végében van elhelyezve, melyet az iszaptöltés légimentesen elzár. A (19) porlasztó ós a (21) süveg viszonylagos anagaissága szabályozható, úgy hogy az iszapsugár kiterjedése ós az iszapnak az 15 áramba bevezetett mennyisége változtatható. A 2. ábrán látható, hogy a (19) porlasztó távolsága a (23) nyílástól miként befolyásolja az iszapsugáir kiáramlási szögét és az áramba tényleg belépő iszap-20 sugár nagyságát. Amíg az anyag nedves, a vezeték falaira lerakódni igyekszik, ha ezeket érinti. Ilyen érintkezés elkerülésére az iszapot célszerűen a vezetéknek lényegileg füg-25 gélyes szakaszában vezetjük be az áramba. Ezenkívül célszerű az iszappal összetalálkozó gázáram hőfokát, áramlási sebességét és a beléárairnló iszap mennyiségét úgy összhangba hozni egymással; 30 hogy mielőtt az áraim észrevehetően változtatja irányát (a jelen esetben, mielőtt a vezeték fügigélyes szakaszának felső végét elérné), az anyag már a jelzett tapadó állapotán túl meg legyen száradva. 85 Különböző körülményektől függ, hogy a szárító vezeték méretei tág határok közit változzanak, azonban egy kb. 1300 mim. liosszú legelső függélyes (13, 15) szakasz, a kb. 5—6 m. teljes hosszúságú szárító 40 esövöin kívül minden valószínűség mellett alkalmas méretű lesz. A (13) szakasz, melyen az anyag legnedveseibb állapotában halad keresztül, célszerűen forgathatóan van elrendezve (pl. a (13) szakaszon szil ár 45 dan megerősített (39) fogaskerékkel kapcsolódó, a (37) tengelyen ülő (35) fogaskerék segélyével hajtható), úgy hogy azt a (25) nyúlványon szilárdan megerősített helytálló (41) kaparó lekaparja és így a 50 még ragadós anyag, mely ebben a szakaszban lerakódhatott, a kaparóról le, tehát a tartályba visszahullana kényszerül. A (15) felső szakaszban lerakódott anyag, miután lekapartatoit. valószínűbb, hogy 55 szilárd anyag módjára viselkedik és hogy olyan állapotban van, hogy a gázok magukkal viszik azt. Célszerű ezért ebben a szakaszban egymástól hézaggal elválasztott, de a vezeték kerületétől kis távolságban lévő kaparok csoportját alkalmazni 60 és erre a célra egy csoport, a cső hosszirányában haladó kaparó rúd (melyek közül kettő (43)-nál van feltüntetve) van véggyűrűk közt alkalmasan elrendezve a helytálló (15) szakaszban, melyek a veze- 65 ték tengelye körül, pl. egy (47) tengelyen űlő és a véggyűrűk közül a felsőn szilárdan megerősített (49) fogaskerékkel kapcsolódó (45) fogaskerék segélyével forgathatók. 70 Ahol az áram észrevehetően irányt változtat és így a benne lebegő anyag az áram szélei felé tereltetik, célszerűen olyan szerkezet van elrendezve, mely biztosítja, hogy akkor, ha az anyag véletle- 75 nül ínég tapadó lenne, az üledék összegyűlése megakadályoztassák. Ilyen szerkezet egy (51) végnélküli szalag vagy szíj lehet, mely (53) és (55) tárcsákon fut és melyhez az áram külső részei ütköz- 80 nek, midőn a vezetékben a kanyarulatban haladnak. A szalag mozgása az azon lévő üledéket a (17) vezeték fölé hozza, melybe az üledék leesik, hogy az áram azt magával vigye, mihelyt azt egy (57) kaparó 85 lekaparja a szalagról, mely kaparót pl. egy (59) súly szorítja a szalaghoz. Minél nagyobb a szalag sebessége:, annál vékonyabb az üledék és annál nagyobb a valószínűsége annak, hogy aránylag finom 90 állapotban kapartatik az le, mely állapotban a gáz könnyebben magával viszi azt. A (7) ventilátor az áramot egy (61) eiklonszerű porelkülönítő berendezésbe 95 nyomja be, melyben a szárított iszap, mely valamivel kevesebb, mint 10% vizet tartalmazhat, leülepíttetik és melyből a (63) szállító eszközök segélyével az égetőkemence (65) bevezető esúzdájára 100 tápláltatik, miután szükség esetén, brikettelő szerkezet (pl. tojásalakú briketteket készítő, a rajzon (67)-nél feltüntetett forgó sajtó) segélyével összetömöríttetett, vagy miután gyöngén megneidvoisíttetett, 105 hogy az anyag túlságos nagy mértékű porzása a kemencéből való távozásakor, a kemencét elhagyó gázok hatása alatt meggátoltassák. Általában ajánlatos a (11) vezetékből no jövő gázok térfogatát növelni akár levegő hozzáadásával, akár a gázok egy részének (vagy ae összes gázoknak) a szárító vezetékbe való visszavezetésével, miután belőle a szárított anyagot eltávo- 115 lítottuk, akár pedig mindkét említett