87432. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés különösen ironbeleknek képlékeny anyagból való előállítására

Megjelent 1931. évi március hó 16-án. MAGYAR KIRÁLYI ^^^^ SZABADALMI BÍRÓSÁG SZABADALMI LEÍRÁS 87432. SZÁM. — IXa/b. OSZTÁLY. Eljárás és berendezés különösen irónbeleknek képlékeny anyagból való előállítására. American Lead Pencil Co. New-York. A bejelentés napja 1920. évi március hó 11-ike. É. A. E. Á.-beli elsőbbsége 1918. évi májas hó 2-ika. A találmány tárgya eljárás és berendezés rudaknak és csöveknek képlékeny anyagból való előállítására és különösen ezen rudak és csövek szárítására ós ke-5 ményítésére vonatkozik. Számos iparágban, pl. írónbelek előállításánál képlékeny anyagból, pl. agyagnak és grafitnak víz hozzáadása által képlékennyé tett keverékéből álló alaktalan masszát meghatáro-10 zott hosszúságú egyenes, kemény rudakká kell átalakítani. Az ezen célra eddig használt eljárásnál a képlékeny anyagot végnélküli huzalszerű sáv alakjában folytonosan kisajtol-15 ták. A sávból időről-időre kézzel darabokat törtek le és ezen megfelelő hosszúságú darabokat végleges megszárítás céljából hornyolt tartókba helyezték. Ezen ismert eljárás hátránya abban 20 áll, hogy a szárítás közben beálló vetemedés elkerülésére minden egyes rudat külön kellett vezetni, mely célra pl. párhuzamos hornyokkal ellátott tartótömböket használtak. Ezen gyártási mód sok 25 időt és nagy gyakorlatot igényelt, tehát a költségeket nagy mértékben fokozta. Mindazonáltal az ismert eljárással számos esetben lehetetlen volt egyenes irónbeleket előállítani, mert a képlékeny 80 anyagban apró kiemelkedések ós bemélyedések képződtek, melyek kezdetben nem látszanak, hanem az irónbél szárítása közben növekszenek és a teljes inegszáradás után észlelhetővé válnak. Ezenkívül az 35 ismert eljárásnál a száraz irónbelet a hornyokból ki kellett venni és a kellő hoszszakra kellett levágni. A kezelendő anyag azonban oly törékeny, hogy ezen kezelés nagy százalékú veszteséget okozott. Az ismert eljárás további hátránya, 40 hogy az irónbelek szárítása hosszú időt igényelt. A jelen találmány értelmében a szárítást, mely eddig na,pókig tartott, néhány perc alatt sikeresen keresztülviszszük, emellett a gyártás nagyobb terme- 45 lési hányaddal és igen kis törési veszteséggel megy végbe és az eljárás tökéletesen egyenes rudak előállításához vezet. A találmány értelmében a rudakat először is valamivel nagyobb hosszban vág- 50 juk le, mint amilyennel a kész terméknek ' bírnia kell, ami által a rudaknak száradás közben való zsugorodását lehetővé tesszük és a rudakat száradás után vágjuk le a kivánt végleges hosszra. 55 A mellékelt rajzon az eljárás foganatosítására való berendezés van példaképpen feltüntetve. Az 1. ábrán a berendezés oldalnézete, a 2. ábrán annak felülnézete és a 60 3. ábrán a 2. ábra. 3—3 vonala mentén vett metszete látható. A (10, 11, 12) gőzölőasztalok alkalmas szerkezetűek és gőzzel vagy egyéb folyékony fűtőközeggel fűttetnek, mely a (13) 65 csövön át lép be és a (14) csövön távozik. A fűtőközeg vezetésére az egyes asztalok között a (15) összekötőcsövek vannak elrendezve (2. ábra). A fűtésre más közeget, pl. elektromosságot, forróvizet 70 stb. is használhatunk. A (10, 11, 12) asztalokon a (16, 17, 18) hevederek vannak vezetve. A (16) hevedert a (19) dob hajtja és a heveder ezen kívül a (20) dobon van vezetve. Hasonló- 75 képpen a (17) heveder hajtására ós veze tésére a (21), illetve (22) doh, a (18) heveder hajtására és vezetésére pedig a (23),