87000. lajstromszámú szabadalom • Eljárás likacsos testek, előállítására
— 3 — leg ismételten alávetjük azon műveleteknek. Ha most az így kezelt port vagy forgácsokat formában bizonyos ideig vulkani-5 záljuk, akkor a nyers keménygumikeverék vékony rétege keménygumivá alakul át es egyrészt egyesül a köréje ágyazott részecskékkel vagy forgácsokkal és másrészt utóbbiak egymással is egyesülnek, 10 úgy hogy olyan diaíragmát kapunk, mely csak keménygumiból áll. A jellemző ennél a módszernél fellát az, hogy a kötőanyag a vulkanizálás alatt alakul át, amit az a vulkanizálás előtt csupán összelő kötött, nevezetesen keménygumivá és hogy a vulkanizálás után a likacsos keménygumilemez kötőanyagot többé nem tartalmaz. A keménygumipor vagy forgácsok elő-20 állítására szolgáló keménygumit nem kell hosszú ideig vulkanizálni, mert hiszen később még utólagos vulkanizálás is megy végbe. Vulkanizált keménygumi alkalmazása 25 esetén a vulkanizálásnál ama por finomságához kell igazodni, melyet előállítani akarunk. Minél finomabbnak kell ennek lennie, annál hosszabb ideig kell vulkanizálni. Másrészt módunkban van, hogy a 30 por gyönge elővulkanizálásával és rövid idei további vulkanizálásával likacsos, bőrszerű testeket állítsunk elő, melyek szintén a legkülönbözőbb célokra nyerhetnek alkalmazást. 35 Ha ellenben keménygumiport vagy forgácsokat olyan formában, mint fent leírtuk, összehozunk anélkül, hogy ezek nem vulkanizált keményguminak vékony rétegével lennének bevonva, akkor azok 40 nem kötnek le, a lemezek szétesnek, mechanikai vagy használható szilárdsággal nem rendelkeznek vagy pedig olyan nagy hőfokokat kellene alkalmazni, melyeknél fellépne az a veszély, hogy a leme-45 zek esetleg elégnek. A bejelentő legalkalmasabbnak találta a lemezek előállításánál kb. 3 atm. nyomás alkalmazását. Egy másik módszer a kemény diafragmák előállítására az, hogy az elővulkani-50 zált keménygumiból való port vagy a nem vulganizált keménygumi vékony rétegével bevont forgácsokat vagy keménygumiból való port valamely olyan testnek, pl. sónak finoman szétosztott porával 55 keverjük, mely test a keménygumival nem egyesül és mely ezért a vulkanizálás után abból vízzel vagy más alkalmas oldószerrel való kioldással vagy kiolvasztással stb. eltávolítható. Ezeket a keverékeket formában erős nyomás alatt összesaj- 60 toljuk ós azután vulkanizáljuk. Ez a módszer azonban komplikáltabbnak és kevésbé kielégítőnek bizonyult, mint a fent említett, jóval egyszerűbb módszerek. Nevezetesen bebizonyult, hogy a difragmák 65 mechanikai szilárdsága csaknem mindig igen sokat szenved alatta, minthogy a diafragma részecskéinek kohéziója ekkor rendkívül meggyengül. Minthogy a diafragmákat bármilyen 70 vastagságban, nagyságban és alakban és a legkülönbözőbb likacsossággal ós áteresztőképességgel készíthetjük és a legkülönbözőbb alakú, likacsos vagy nem likacsos keménygumiból való bordákkal 75 vagy rácsokkal látjuk el, továbbá fémekkel vagy részben, illetve egészen szigetelt fémekkel hozhatjuk összeköttetésbe, ezért azok alkalmazási és alkalmazkodási területe a vegyi és elektrolytikai ipar leg- 80 különbözőbb céljaihoz igen nagy. Így pl. lehetne nagymértékben áteresztő diafragmákat alátétek gyanánt alkalmazni más diafragmáknál, szűrőanyagoknál, pl. homoknál, kénsavas baritnál, asbetos pety- 85 héknél stb., mely utóbbiak ekkor tulajdonképpeni szűrőanyagokként működnének, míg a keménygumidiafragma annak a lehetőségét adja meg, hogy racionálisan szűrőkként működjenek, valamint olyan 90 alakban állíthatók elő, hogy lehetővé tegyék azoknak biztos felvételét vagy a készülékből való eltávolítását. Másrészt módunkban van ezeket a keménygumiból való diafragmákat úgy 95 alakítani, hogy felületük alkalmassá váljék főleg más, finoman szétosztott testeknek, mint pl. kénsavas baritnak, portlandcernentnek, kolloidális testeknek stb. felvételére. IlyT módon lehetővé válik, 100 hogy pl. a diafragma legfelső vékony rétegét tömítsük el csupán, azaz azt különösen kis áteresztőképességűvé tegyük, míg a diafragma többi része tovább is megtartsa jóval nagyobb áteresztőképes- 105 ségét. Példaképpen a következőket említjük itt meg: Finom keménygumiporból 7 mm vastag diafragmát állítottunk elő, melynek likacsossága kb. 43%, míg absolut áteresztési 110 tényezője (13° C-nél, vízre vonatkoztatva) 0'206 volt. A diafragma felületébe természetes, finoman szétosztott kénsavas baritból álló pasztát dörzsöltünk be egy kendővel, ami csupán igen kis időt igényelt. 115 Az absolut áteresztési tényező ezáltal, kb. 1000-szer lett kisebb, amennyiben ugyanis ü'0001907 értéket vett fel.
