86375. lajstromszámú szabadalom • Eljárás mintázott nyomólemezek előállítására

— 2 — le nem folyik. Emellett az anyagból csak csekély mennyiséget veszünk és azt olcsóbb anyagokkal, pl. fiberrel, fával, fémmel, szövettel és egyéb töltőanyaggal 8 kombinálhatjuk. A lemezek és matricák aránylag csekély hőmérséklet mellett csekély nyomás alatt előállíthatók, úgy hogy a betű vagy matrica előállításánál a széjjelnyomás veszélye ki van zárva. Azon-10 kívül a találmány értelmében előállított matrica segélyével az eredetinek teljesen megfelelő nyomólemezeket állíthatunk elő, úgy hogy kevés utánmegmunkálást igényel a sajtóba való behelyezése előtt. 15 A lemezek a sajtóban a nyomdász által helyes helyzetükbe hozhatók, anélkül, hogy az úgynevezett registerbeállítás t. i. a szükséges számítás, méretezés és időveszteség szükséges volna. 20 Azonkívül a találmány szerinti matricák és lemezek előállítása rendes nyomdahelyiségben eszközölhető. Ezeknek előállítására különlegesen berendezett műhelyre szükség nincsen, hanem a nycm-25 dász maga állíthatja elő a matricákat és lemezeket a munkadarabokból. A munkadarabokból vagy lemezekből a nyomdász készletet tarthat, vagy azokat vásárolhatja és szükség esetén felhasználhatja. 30 Mellékelt rajzokon az 1. ábra egy a találmány értelmében előállított oly munkadarab keresztmetszete, melyből a nyomólemeznek egy foganatosítási alakja állítható elő. 35 2. ábra egy oly matrica keresztmetszete, mely az 1. ábra szerinti munkadarab felvételére szolgál. A 3. ábra a matricában levő nyomólemez mintázását mutatja. A 40 4. áibra az elkészült nyomólemez keresztmetszete. Az 5. ábra a nyomólemez egy módosított foganatosítási alakjának keresztmetszete. A 45 6. ábra egy szokásos öntőformát mutat, mely az 5. ábra szerint után megmunkált lemez felvételére szolgál. A 7., 8., 9. és 18. ábra a nyomólemez módosított foganatosítási alakjainak ke-50 resztmetszetei. A 10—15. ábrán oly lemezek vannak feltüntetve, melyek az úgynevezett registermutatóval, vagy oly berendezéssel vannak ellátva, melyek által a lemez sajtóban be-55 állítható. A 16—17. ábrán oly nyomólemez keresztmetszete van feltüntetve a meghajlítás előtt és után, melynek háta kivágásokkal van ellátva. A 19—22. ábrán a 2. ábra szerinti matrica előállításának különböző fokozatai vannak feltüntetve. A 23—25. ábrák a matrica módosított foganatosítási alakjainak keresztmetszete. A 26—36. ábrák matricák vagy lemezek előállítására szolgáló munkadarabok különböző foganatosítási alakjai. A találmány tárgyának megértése céljából elsősorban a legcélszerűbb lemezalak (1—4. ábra) előállítására szolgáló eljárás van megismertetve, azután az 5. ós 6. ábra nyomán a lemezek kijavítása a mintázás után, azután pedig a 10—15. ábra nyomán a lemeznek végleges elkészítése és registrálóberendezéssel való ellátása és végre a 19—22. ábra nyomán a 2. ábra szerinti matrica előállítási módja. A 4. ábrán feltüntetett lemezalak előállításánál célszerűen az 1. ábrán feltüntetett munkadarab használtatik. Ezen mun- ! kadarab több (a) íiberlemez rétegből áll, mely mint (b)-nél jelezve van, synthetikus" gyantával vagy phenolkencével van impregnálva, de nem telítve. Azonkívül egy ragadós vagy kis mértékben képié- í kény és egymással összeragasztott (c) plieiiolkenoeanyag rétegekkel van ellátva. Ezen rétegekből álló munkadarab külső felületei (d) phenolkenceréteggel vannak ellátva. Ezen külső bevonatot első sorban S annyira keményítjük, hogy többé nem ragadós ós egy sima csiszolható felületet szolgáltat, mely azonban annyira nincsen megkeményítve hogy további alakításra használhatatlan volna. Ezen munkadarab 9 előállítása a következő: Az alsó (a) rétegeket folyékony, vegyileg hathatós phenolkencével impregnáljuk. Az „impregnálás" szó annyit jelent, hogy a rost sejtszervezete kenőével nin- 11 csen teljesen kitöltve, illetve telítve, hanem szükség esetén képes további menynyiségeket befogadni és összesajtolható. Eszerint a plienolkencének oly relatív alacsony százaléktartalma vétetik igénybe, k mint amilyen a szilárdságnak és jó nyúlékonyságnak felel meg és célszerűen oly porosítású rostanyag használtatik, mely összesajtolható és a mintázás folyamata alatt a keletkező gázok távozhatnak. A 11 plienolkencének aránylag csekély százaléktartalmának használata folytán a lemezanyag a megmunkálás közben oldalt ki nem folyik, a szomszédos részekhez nem tapad, a mintázáshoz szükséges idő meg- 11 rövidíttetik, különösen a megpuhítás és a későbbi keményítés alkalmával. Ezen nyomólemezeknél kívánatos, hogy az