86115. lajstromszámú szabadalom • Eljárás használati tárgyak gyártására kaucsukhabból

— 3 — gőzkamrája, mely a magas nyomású (6) vezetékkel van összekötve. Az első módszer alkalmazása céljából (az 1. ábra baloldala és a 2. ábra), moly 5 valamely gáz magas nyomása alatt történő mechanikus kompressióból áll, (7, .8, 9) és (10) vulkanizáló formákra és (11) hydraulikus dugattyúra van szükség. A műveletet alul kezdjük olymódon, 10 hogy egyik formát a másik után megtöltjük a vulkanizálásra kész kaucsukkeverékből álló, elosztott anyaggal. A következő formát helyére tesszük és csavarok segítségével könnyen leszorítjuk olymódon, hogy 15 az elosztott anyag a formákat — a részecskék között lévő hézagoktól eltekintve — teljesen kitöltse. Az autoklavot most elzárjuk, a magas nyomás alatt álló gázt beengedjük és vulkanizálunk. Kb. egy, 20 óráig tartó vulkanizálás után a legalul levő (7) formát, a (12) hydraulikus hengerbe vizet nyomva, felemeljük és a formákat a 2. ábrán feltüntetett végső helyi-i zetig szorítjuk össze. A vulkanizálás bel-' 25 fejezte után először a hydraulikus nyomást, azután a gőznyomást szüntetjük meg, úgy hogy most a formák, az azokba bazárt habanyagból készítendő köpenyek kiterjedése folytán, egymástól elválhatnak 80 (1- ábra). Hogy a kaucsuk a formákhoz ne ragadjon, a formák zsíros papírral vannak bevonva. Az eljárás második foganatosítási módja az elsőtől abban különbözik, hogy a forf-35 mákat nem mechanikus úton működtetjük (az 1. ábra jobboldala). Hogy az anyag, a formák nyitása előtt, kissé kiterjedhessen, a formákat valamely rugalmas anyaggal, pl. papirospéppel, cellulosával vagy más 40 hasonló, a gázt átbocsátó anyaggal béleljük. Hogy azonban az anyagot ilyen burokkal vehessük körül, kell, hogy a tölteílékszalag előbb valamely kezelhető alakot vegyen fel, Ezen célból a poralakú anya-Í5 got formákba helyezzük és kb. 60—80°-nál gyengén préseljük. Ekkor a szalag, rúd alakjában összetapad és a (13) burkokba és (14) formákba könnyen behelyezhető, mimellett még mindig lyukacsos marad 50 azon célra, hogy a gázt egész felületén keresztül bocsássa. Természetesen nem kell az anyagot poralakban elosztani; ugyanazt az eredményt érjük el, ha az anyagot fonal vagy huzal 55 alakjába hozzuk, melyet aztán feltekercselünk, miközben a kívánt termékek alakját adjuk azoknak. Ezen módszer különösen kaucsuknál alkalmazható előnyösen, mely nyers állapotban könnyen osztható fonal- vagy huzalalakra, míg poralakban 60 való elosztásához annak megfagyasztása volna szükséges és még így sem menne az minden nehézség nélkül végbe. Ezen módszerrel a töltelékszalagok szilárdsága növekedik és a rétegnek, a mechanikus 65 sajtolás útján való megtöltése is jól sikerül. A 3. ábra az autókerékabroncsok gyártásához alkalmazott formát tünteti fel, melynek segítségével a kaucsukot 2—4 mm. 70 vastagságú fonál alakjában feltekercseljük. A töltelékszalag elkészítése után a fonalakat ki hagyjuk hűlni, hogy megakadályozzuk azt, hogy azok egész felületükön a formához ragadjanak. A fonalak ilymódon 75 egymás mellé helyeződnek, mint a lép sugarai (4. ábra) és noha részben egymáshoz tapadnak, a gáz belépéséhez nagy felületet és számos szabad csatornát hagynak. Ha a feltekercselés megtörtént, a töltelék- 80 gyűrűt vagy szalagot gyengén a (13) burkokkal határolt üregekbe nyomjuk és a (14) formákba helyezzük, vulkanizáljuk és végül kiterjedés útján homogénné tesszük. Az anyag elosztásának ezen módja az 85 eljárás mindkét leírt foganatosítási módjánál egyenlő előnyösen használható. Hasonló módon lehet más tárgyakat is gyártani, pl. labdákat, orthopédiai légpárnákat és általában minden, forma 90 után készült tárgyat. Bizonyos tárgyak, pl. lemezek, lapok számára az anyagnak elegendő mértékben való elosztását érjük el, ha több vékony lapot egymásra helyezünk, melyeket azután, 95 ha egyszer a gáz keresztülhatolt rajtuk, a fentebb leírt módszerek egyikével homogénné teszünk. Az eljárást ép oly jó eredménnyel lehet szintetikus kaucsuknál is alkalmazni, 100 mely a természetes kaucsuktól a tömörségével és ennek következtében a gáz behatolása ellenében kifejtett nagyobb ellenállásával különbözik. Noha a tömörségét a fent leírt eljárással könnyen meg 105 lehet szüntetni, ezen tulajdonság nagyon értékes a habanyag nagy végső szilárdságának elérése szempontjából, megakadályozván a diffúziót, melyet illetőleg a csökkentett felület jön tekintetbe. Az el- 110 járás alkalmazható más anyagokhoz is, melyeket ezen célból a kaucsukhoz keverünk, pl. a balata, a guttapercha, viaszok, gyanták és efféle anyagokhoz. Végül, ha különböző színű kaucsuké 115 porokat, fonalakat, vagy huzalokat keverünk, azok feltekercselése vagy egymásra