86055. lajstromszámú szabadalom • Celluloza rostanyagszalag, valamint eljárás és gép annak előállítására

— 232 — síkban, mint a 3. ábra szerinti betét, hanem aeg-zúg vonalban vagy különböző síbakban, úgy, hogy a kész réteg (26) és (27) pontjai különböző síkokban vannak 6 elrendezve. Az (5) betétnek a (26) és (27) pontokat összekötő szálai a pálya egész vastagságán áthaladnak és az összes rétegeket egymással összekötik. Miután az (5) szövetet a cellulóza rostmasszába bezár-10 tuk és a masszát a (3) és (9) dobok között elegendő mértékben sajtoltuk, a nedves összenemezelt anyagot szárítóbamrához vagy géphez vezetjük, kiszárítjuk, azután megfelelő darabokra szétvágjuk vagy kí-15 vánt esetben más ismert módszerek szerint kezeljük. Az anyagot könnyen lehet vízállóvá vagy tűzbiztossá tenni. Ezt azáltal érjük el, hogy azt a sasért, mely a szalag anyagát vízállóvá vagy tűzbiztossá 20 teszi, az (1) tartályba vezetjük és ott a rostokkal összekeverjük vagy pedig a szert megfelelő eszközök segélyével a gépből jövő szalagokra felvisszük. Ha pl. vízálló anyagot akarunk előállí-25 tani, akkor elegendő mennyiségű gyantás ragasztóiszert, körülbelül 10%-ot, a tartályban lévő péphez adagolunk és azzal összekeverjük. Ezt követőleg alumínium szulfátot vezetünk be, miáltal aluminium-30 rezináit és szabad gyanta csapódik le, mely, mivel az összes rostok a tartályban lebegésben tartatnak, minden rostot vízmentes réteggel vesz körül. Erre a leírt nemezelődés bekövetkezik és az anyag a 35 gépet körülbelül 50—85% víztartalommal hagyja el. A vízinek ezein fölöslegét, mielőtt még az anyag vízállóvá válik, ki kell választani, ami hevítés útján történhet. Gondoskodni kell azonban arról, hogy az 40 anyag belülről kifelé száradjon, mivel abban az esetben, ha előbb a külső réteg szárad meg, ez a réteg vízállóvá válik és lehetetlen lesz a vizet a belső részből eltávolítani. 45 Ajánlatos tehát az anyagot folytonosan mozgó .gőzszárítóban szárítani, amelyben a levegő nedvesen tartatik, úgy hogy az anyag belső részei előbb száradnak. A szárító berendezés körülbelül 120°—195° 50 C. hőmérsékleten tartandó, hogy az anyagot lehető rövid idő alatt, azonban elszenesítés nélkül, száríthassuk. Ha a vizet ilymódon egészen 5%-ig eltávolítottuk, oly anyagot kapunk, mely 55 nagy mértékben vízálló, jófelületű és nagy szilárdságú. Az -anyag felülete különösen tapasz-, aszfalt- vagy festékbevonat felvételére alkalmas. Ha ellenben tűzbiztos anyagot akarunk előállítani, akkor vagy a pépet, vagy a 60 kész anyagot kezelhetjük. Ezen óéiból az anyagot oly szerrel kezeljük, mely víziben oldhatatlan, azonban közép magasság ú hőmérséklet (pl. 150—500°) hatása alatt alkatrészeire bomlik. Ezeik az alikatrészek 65 viaigy szilárdak vagy folyékonyak vagy gázalaJkúak lehetnek és közülök egy vagy több az égésit nem táplálja. Adott esetiben az anyagot oly szerrel is kezelhetjük, mely hő behatása alatt az 70 égést nem tápláló ismert gáat fejleszt. A rostoknak oxálsavas vasoxidulial (Fe C2O1 2H2O) való telítése által az anyag teljesen tűzbiztossá válik. Ha ugyanis az oxálsavas vasoxidult körülbelül 160° hő- 75 mérsékletre hozzuk, akkor az két molekula vízre, egy molekula szénsavra (CO2), egy molekula szénoxidra (CO) és egy atom vasra bomlik. Ezen alkatrészeknek esak az egyike és pedig a szénoxid (CO) 80 táplálja az égést, ez azonban a túlsúlyban lévő többi gázok, folyadékok és szilárd testek következtében nem jut érvényre. Ahelyett, hogy az anyagot tűzbiztossá 85 tevő szert közvetlenül a rostokra vinnők fel, a szert a rostokon két vagy több anyag reakciója útján állíthatjuk elő. Pl. vasoxidul helyett közvetlenül vasgálicot vihetünk rá az anyagra, mély vízben old- 90 ható. A vasgálicot a rostpéppel összekeverjük és a pépet ezt követőleg oxálsavval kezeljük, miáltal oldhatatlan vasoxidul keletkezik. Az anyagot úgy is elő lehet állítani, 95 hogy azt sem vízállóvá, sem tűzbiztossá nem tesszük, vagy pedig esak vízállóvá vagy osaik tűzbiztossá vagy vízállóvá és tűzbiztossá tesszük. A kész (25) anyag az (5) merevítő betét 100 nélkül oly porózus, hogy fajsúlya 0.4-nál nem nagyobb, azonban sok esetben még alacsonyabb is lehet és egészen 0.2-ig csökkenhet. Ha azonban nagyobb fajsúly kívánatos, akkor a kész terméket hamu- 105 keverékkel itatjuk. Ha oly gyártmányt akarunk, mely különböző helyeiken különböző szilárdságú, akkor ezt azáltal érhetjük el, hogy a merevítő réteget szakaszosan vezetjük hozzá, no Az (5) merevítőbetét továbbá úgy állítható elő, hogy különböző helyeken különböző erősségű legyen. Szabadalmi igények: 1. Cellulóza rostanyagszalag, azáltal jel- 115 lemezve, hogy legalább három, alak és