85339. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés turbina lapátok előállítására

— 2 — formázó tuskóból áll, melyben a turbinalapát alaprészének formázására való nyílás és egy kisajtoló szájnyílás van kiképezve, mely a tulajdonképeni laoátot ké$ pezi, illetve formálja. A találmány értelmében a kisajtoló szájnyílás úgy van alakítva, hogy a lapát éles szélén egy dudorodás képződik, mely vastagítás utóbb bármely megfelelő módon el-10 távolítható. A csatolt rajz 1. ábráján a formázó tuskó és a benne elhelyezett fémtuskó metszetben van feltüntetve. A 15 2. ábra a formázó tuskó alaprajza. A 3. és 4. ábra a formázó tuskó metszetei, melyek a lapátot formázása után, azonban a tuskóból való kivétele előtt mutatják. A találmánynak a rajzon feltüntetett ki-20 viteli alakjánál az (1) sajtoló tuskó, mely célszerűen két vagy több részre van osztva, egy megfelelő (2) tartóban van elhelyezve és egy vagy több (3) ék segélyével van rögzítve. A sajtoló tuskó (4) nyílással van el-25 látva, melynek keresztmetszete megegyezik a lapát alaprészének keresztmetszetével vagy olyan, hogy az abban mintázott fémdarabból az alaprész könnyen kimunkálható. A (4) nyílás alsó végén egy (5) 30 szájnyílás van képezve, melynek alakja megfelel a tulajdonképeni lapát alakjának. A (4) nyílás bevezető része célszerűen kifelé tágul, mint a rajzon fel van tüntetve, oly célból, hogy a (6) fémtuskó be-85 vezetése megkönnyíttessék, mely fémtuskó keresztmetszete lényegében megegyezik a (4) nyílás keresztmetszetével, azonban valamivel kisebb. Habár a rajzon a (4) nyílás hosszának 40 legnagyobb részén párhuzamos falakkal van feltüntetve, a találmány, illetve a sajtoló tuskó szerkezete nincs ezen kiképzéshez kötve, amennyiben bizonyos esetekben célszerűbb lehet ezen nyílást egész hosszá-45 ban konvergáló oldalfalakkal kiképezni. A nyílás keresztmetszete szintén bármily alakú lehet, aszerint, hogy a lapát alaprésze milyen különleges alakban képezendő ki. 50 A sajtoló tuskó fölött egy (7) ej tőkalapács vagy hasonló szerszám van elrendezve, úgy, hogy ez utóbbi lefelé mozgása alkalmával a (6) fémtuskót a (4) nyílás alakjára sajtolja és egyidejűleg a fém egy .55 részét az (5) szájnyíláson nyomja keresztül, hogy a (8) lapátot képezze, amint az a 3. és 4. ábrákon fel van tüntetve. A gyakorlatban a (7) szerszám és a (4) nyílás között természetesen egy igen kis hézag kívánatos, ami azonban a rajzon 60 nincsen feltüntetve. A (2) tartányon vagy bármely más megfelelő részen megfelelő (9) ütközők vannak elrendezve, melyek a (7) ejtő kalapács mozgását megakasztják, ha a kívánt fém- 65 mennyiség kiszoríttatott. Habár a fentiekben oly sajtoló tuskó van leírva, melynél a nyomás a kisajtoló nyílással szemben alkalmaztatik, a találmány nincs ezen szerkezetre korlátozva, ameny- 70 nyiben előnyös lehet, bizonyos esetekben a nyomást más irányban kifejteni, mely a kisajtoló nyílás irányától eltér, bár a kisajtoló folyamat könnyűségének szempontjából a rajzon feltüntetett elrendezés a leg- 75 előnyösebb. Az alkalmazott fémtuskó mérete a lapát hosszától és a kívánt alaprész méretétől függ, minden esetben azonban a fémtuskó aránylag kicsiny és lényeges, hogy az el- 80 járást gyorsan végezzük, hogy a fémtuskó kihűlését és a kisajtolt fém lehűlését azon hőmérséklet alá elkerüljük, melynél az még kisajtolható. Ennek következtében célszerűen egy gyors hatású sajtót alkal- 85 mázunk, mely a szükséges nyomást kifejti, azonban bármely alkalmas eszköz, pl. ejtőkalapács vagy gyorsan ható hydraulikus sajtó is alkalmazható. Ejtőkalapács alkalmazásánál az esés 90 magassága és a kalapács súlya úgy választandó, hogy a kisajtoláshoz kívánt nyomást és gyorsulást adja. A kísérletek azt mutatták, hogy a találmány szerinti eljárásnál, ha finom élt 95 kívánunk előállítani, előnyös az alaprészt úgy alakítani, hogy oldalai és különösen sarkai ne essenek össze a lapát finom éleivel, hogy a fémnek ezen élek közelében a formázó tuskó hűtő hatása által való túl- 100 ságos lehűlését elkerüljük. Célszerű tehát a fémet az élek közelében úgy elosztani, hogy a fémnek a lapátba való egyenletes 'folyása biztosíttassék. Mi azt találtuk, hogyha az alaprészt minden irányban 105 szélesebbre készítjük mint a lapát és ha az egész folyamatot kellő gyorsasággal viszszük keresztül, a fémtuskó anyaga, egész tömegében elég meleg marad, hogy minden részletbe kellően befolyjék és így 110 finom él előállítását lehetővé teszi. A kísérletek továbbá azt mutatták, hogy egy kritikus kisajtolási sebesség létezik, mely fölött a formázótuskó törésének veszélye következik be. Ez a sebesség bizo- 115 nyos mértékben a kisajtolt darab méreté-