84991. lajstromszámú szabadalom • Eljárás fénylemez előállíttására

— 2 — nyer, vízhatlanná és mechanikai behatásokkal szemben rendkívül ellenállóvá válik. Ha az így kapott fénylemezt szigetelő anyag gyanánt óhajtjuk használni, akkor b simítás után olajjal vagy zsírral, vagy olaj-, illetve zsírszerű anyaggal, pl. lenolajjal, halzsírral, parafinnal, parafinolajjal impregnáljuk, pl. bekenés, bemártás vagy a szalagnak megfelelő fürdőn való 10 átvezetése útján. Az impregnálás hatása a jelen esetben egészen sajátságos, miután a bevonatmassza pórusain át a papiros testébe behatolt olaj vagy zsír a bevonat alatt marad és nem szivárog kifelé a bevonaton 15 keresztül; a fénylemez tehát állandóan simulékony marad és felülete teljesen zsírmentes. Nagy szigetelőképességű és rendkívül kemény fénylemez előállítása céljából, két SJO vagy több papirosréteget oly massza segélyével ragasztunk össze, mely megszáradása után szigetel; ilyen massza előállítására különösen a gyantasavas vas, vagy pedig más, lakkszerű test alkalmas, mely-25 hez annyi olajat adagoltunk, hogy a megkeményedés nem befolyásoltatik. Ugyanarra a célra alkali-kazeinoldatok is szolgálhatnak, melyekhez esetleg keményítő anyagot kevertünk, miután ezek beszáradás 8,0 után szintén szigetelnek. A szigetelők gyanánt ható, említett ragasztószerek még azzal az előnnyel is járnak, hogy a több papirosrétegből összetett anyagnak, száradásuk után, nagy merevséget kölcsönöz-85 nek. Ezt a több rétegből összetett anyagot végül a fent ismertetett módon vonjuk be bevonatmasszával, miáltal vízhatlan és ellenállóképes felületeket kapunk. Ezen munkamód helyett, az egyes papirosréte-40 geket, vagy csupán a fedőrétegeket vonhatjuk be összeragasztás előtt, egy- vagy kétoldalasan a bevonatmasszával. Az ismertetett esetek mindegyikében oly terméket kapunk, mely tulajdonságai és 45 alkalmazási lehetőségei tekintetében teljesen egyenértékű az ismert fénylemezzel, de ennél egyszerűbben és olcsóbban, illetőleg hydraulikus sajtók mellőzésével állítható elő. 50 Az előállított terméknek további előnye, hogy a víz hatására sem nem duzzad, sem nem hullámosodik; az ismert fénylemez nem tüntet fel ily nagyfokú ellentálló képességet a víz huzamos behatásával szemben, miután különböző rosthosszúságú réte- 55 gekből való összetételénél fogva a nedvesség huzamosabb behatásánál hullámosodik, vetődik és a duzzasztható rostok alkotta felületek elvesztik keménységüket. Szabadalmi igények: 60 1. Elj fénylemez előállítására, jellemezve azáltal, hogy papirost vagy kéregpapirost viaszszappanok, (cerotinsavas-kálium vagy nátrium) oldatából, kötőanyagból és finoman elosztott álla- 65 pótban lévő töltőanyagból álló masszával kétoldalt bevonunk és a bevonatot, száradás után, nyomás alatt szétdörzsöljük és elsimítjuk. 2. Az 1. alatti igényben védett eljárás 70 foganatosítási módja, jellemezve azáltal, hogy a töltőanyag gyanánt festéket keverünk a masszába. 3. Az 1. alatti igényben védett eljárás foganatosítási módja, jellemezve azál- 75 tal, hogy a papirost vagy kéregpapirost, az 1. igénypont szerinti kezelés után, zsírozó szerekkel (olajok, zsírok, paraffin) bekenjük vagy impregnáljuk. 4. Az 1. alatti igényben védett eljárás 80 foganatosítási módja, jellemezve azáltal ,hogy két vagy több, ragasztás útján egyesített papiros- vagy kéregpapirosréteget kezelünk az 1. igénypontban megadott eljárás szerint. 85 5. Az 1. alatti igényben védett eljárás foganatosítási módja, jellemezve azáltal, hogy egy- vagy kétoldalasan az 1. igénypont szerint kezelt két papirosvagy kéregpapiroslapot ragasztunk va- 90 lamely papiros- vagy kéregpapiroslapnak vagy pedig valamely, két vagy több papiros- vagy kéregpapiroslapnak összeragasztása útján kapott halmaznak két oldalára. 95 6. A 4. vagy 5. alatti igényben védett eljárás foganatosítási módja, jellemezve azáltal, hogy a papiros- vagy kéregpapiroslemezek egyesítésére, kötőanyag gyanánt, esetleg olajjal kevert gyanta- 100 savas vasat vagy alkali-kazein-oldatot alkalmazunk. ['alias nyomda, Hndnpest,