84493. lajstromszámú szabadalom • Eljárás alacsony forrpontú ásvány olaj előállítására magasabb forrpontú ásvány olajokból vagy annak származékaiból

_ 4 — forrpontú ásványolaj is használható oldó ásványolaj gyanánt, ha az az eljárás alatt használt nyomás és hőmérséklet által nem támadtatik meg. 5 Amennyiben a készülékbe vagy rendszerbe folytatólagosan oly mennyiségű oldó és bontandó ásványolajat táplálunk, hogy a készülékben állandó olajtérfogatot és ennek megfelelően állandó, a megálla-10 pított nyomásnak és hőmérsékletnek megfelelő bontást létesítünk, akkor a létrehozott termékmennyiség is folytatólag állandó lesz. Miután az oldó és a bontandó ásvány-15 olajat két külön ásványolaj gyanánt tün tettük fel, meg kell jegyeznünk, hogy a találmány nincs kötve két külön ásványolaj használatához, de magában foglalja mindazokat az eljárásokat, amelyek kőt 20 olajrészt tartalmaznak, egy olyan olajrészt, amely bizonyos megadott nyomás és hőmérsékletnél bontandó és egy olyan részt, mely ugyanezen nyomás- és hőmérsékletnél változatlan maradt és amely a 25 fent megjelölt módon mint oldóolaj szerepel. Meg kell még jegyeznünk, hogy az eljárás nem szorítkozik különleges oldóolaj használatára, a nehezen folyó nyers kali-30 forniai ásványolaj desztillátumát csak mint olyan oldóolajpéldát említettük meg, melyet a bontandó ásványolaj bontásához szükséges nyomás és hőmérséklet nem befolyásol. 35 Végül megjegyezzük, hogy az eljárást a vázolt rajzon készüléken eszközölt tökéletesbítések nem befolyásolják, a készülék kiviteli alakjaira nézve igényt nem tartunk, azok a jelen találmány tárgyát nem 40 képezik. Szabadalmi igények: 1. Eljárás alacsony forrpontú olajnak magas forrpontú ásványolajból való előállítására, jellemezve azáltal, hogy a 45 bontandó ásványolajjal együttesen egy a bontandó ásványolajnál alacsonyabb forrpontú oldó ásványolajat egy zárt rendszerben folytatólagosan keringésben tartunk, amely oldó ásványolajat 50 — gyakorlati szempontból nézve — a bontandó ásványolaj bontásához szükséges és fenntartott nyomás és hőmérséklet nem támadnak meg, mimellett a bontandó ásványolaj bontásából szár-55 mazó alacsony forrpontú olajgőzöket a készülékből eltávolítjuk, miközben a bontandó ásványolajból származó nehéz üledékek az oldó ásványolaj által feloldatnak, amely oldó olajoldat eltávolíttatik a célból, hogy szénszei'ű 60 anyagoknak a rendszerben való lerakodása meggátoltassék. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás egy foganatosítási módja, jellemezve azáltal, hogy a bontandó ásványolajból szár- 65 mazó olajgőzöket a készülékből folytonosan eltávolítjuk, de éppen úgy folytonosan távolítjuk el az oldott állapotba. hozott üledékeket is. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás fogana- 70 tosítási módja, jellemezve azáltal, hogy a bontandó ásványolajjal együttesen, olyan nyomás és hőmérséklet mellett, mely csak a bontandó ásványolajat bontja, egy oldó olaj tartatik keringés- 75 ben, mimellett a bontásból származó magas forrpontú származékok az oldóolaj által oldatnak, miután az oldó ásványolaj alacsonyabb forrponttal bír, mint a bontandó olaj. 80 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás egy foganatosítási módja, jellemezve azáltal, hogy egy zárt rendszerben egy ásványolaj olyan közel állandó nyomás és hőmérséklet mellett hozatik keringésbe, 85 melyek ezen ásványolaj magasabb forrpontú részeit bontják, azonban elégtelenek az ásványolaj alacsonyabb forrpontú részeinek bontásához, miközben az alacsonyabb forrpontú részek 90 mint oldóolaj használtatván, elegendők a magas forrpontú származékok oldásához és megakadályozzák azoknak végső fokon szénné való redukálását, miközben bár a folytonosan termelt 95 forrpontú olajgőzök eltávolíttatnak, elegendő és állandó mennyiségű ásványolaj marad a készülékben, hogy a maradványok oldott állapotban tartassanak és eltávolíttassanak, mielőtt a 100 maradványok oldata még annyira koncentrálódott volna, hogy a készülékben lerakodásokat okozna. 5. Az 1. és 4. igénypont alatti eljárás egy foganatosítási módja, jellemezve azál- 105 tal, hogy a bontandó ásványolajnak egy magas forrpontú része lesz bontva és az eredeti ásványolajnak egy alacsony forrpontú része használtatik az előbb említett magas forrpontú részből 11G képződő magas forrpontú termékek oldószeréül, miközben a keletkező alacsony forrpontú olajgőzök és a keletkező maradékok oldatai folytonosan eltávolíttatnak, mielőtt még a maradó-