84265. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés petroleumnak és más olajoknak folytonos desztillálására és frakcionálására
foganatosítási alakjánál az elgőzölögte tő tér lejtős elrendezésű és a forró olaj számára való bebocsátónyílással, továbbá tetején a gőzök számára való kibocsátónyilással, 5 fenékén pedig az el nem gőzölöghetett maradék lebocsátására szolgáló nyílással van ellátva. Emellett az elgőzölögtető térben lejtős lemezek vannak elrendezve, melyeken a folyadék vékony rétegben folyik vé-10 gig. Az elgőzölögtető tér bebocsátónyílásánál belépő folyadékot egy tölcsér felfogja és az említett lemezeken elosztja. Ha a desztilláiásnál oly maradékot akarunk létesíteni, mely aszfalt előállítására' 15 alkalmas, akkor a hőmérséklet magasságát és a szívás fokát úgy választjuk meg, hogy a maradék közönséges hőmérsékleten szilárd vagy félig szilárd legyen, A találmány aszfaltnak a petróleumdesz-20 tilláció el nem gőzölgött maradékaiból való előállítására szolgáló eljárásra is vonatkozik, melynek értelmében a 250—300° C hőmérsékletre (előnyösen 280°-ra) hevített és ezen a hőmérsékleten tartott maradékot 25 forró légáram segélyével oxidáljuk. Ezen eljárásnak egy foganatosítási módja értelmében a forró maradékot egy fűtött térben;, melybe forró levegőt vezetünk, lejtős lemezeken vékony rétegekre oszt-30 jűk, a térben képződő párlatokat elvezetjük és célszerűen frakcionált kondenzálásnak vetjük alá. Az oxidált maradékot tartályok sorába folyatjuk, melyekben a fúvatást még rö-35 vid ideig folytathatjuk, oly célból, hogy véglegesen a kívánt tulajdonságokkal biró terméket kapjunk. Az oxidált maradékot aszfalt módjára .használhatjuk, vagy tulajdonságait úgy módosíthatjuk, hogy az 40 festékek, szigetelőanyagok stb. készítésére alkalmassá váljék. Az aszfaltnak a petróleumdesztilláció el nem gőzölgött maradékaiból való előállítására szolgáló berendezés egy a maradé-45 kok hevítésére szolgáló kazánból, ai folyékony maradéknak nyomása alatt a kazánba való vezetésére szolgáló szerkezetekből, a kazán kibocsátónyílásában elrendezett expanziószelepből vagy fúvökáből, a 50 kazán kibocsátónyílásával kapcsolatos, egv vagy több, a forró maradékot vezető lejtős lemezt tartalmazó oxidálótérből, egy ezen tér fenekén kiképezett légbebocsátó nyílásból és egy a tér fedelében kiképe-55 zett, a párlat kibocsátására szolgáló nyílásból áll, mely a párlat frakcionált kondenzálása céljából kondenzátorok sorával áll összeköttetésben. A berendezéshez még oly szerkezetek tartoznak, melyek segélyével az oxidálótérben és a kondenzáló- 6( rokban szívást tartunk fenn és további szerkezetek, melyek az oxidált maradék gyűjtésére szolgálnak. r A mellékelt rajzon a találmányt képező eljárás foganatosítására alkalmas berende- 6; zésnek két példáját tüntettük fel. Az 1. ábrán a berendezés egyik foganatosítási alakja és a 2. ábrán annak másik foganatosítási alakja van vázlatosan feltüntetve, míg a 7C 3. ábrán a berendezésnek egy részlete látható. A berendezésnek az 1. ábrán feltüntetett foganatosítási alakjánál nyers petróleumot, melyet az alább ismertetendő szer- 75 kezetek segélyével részben előmelegítettünk, 3.25—5 at. nyomáson egy hevítőberendezésen szivattyúzzunk át, mely a berendezésnek ábrázolt foganatosítási alakjánál a lejtős elrendezésű hosszú (A) cső- 80 bői áll. Ezt a csövet elektromos cséve útján hevítjük és vasta.g aszbesztlemezek segélyével vagy más rossz, hővezető anyag útján jól elszigeteljük. Az olajba a (C) kibocsátószelep közelében a (B) hőmérsék- 85 letszahályozó merül, mely a hevítés mértékének és az elért végső hőmérsékletnek szabályozására szolgál. A (C) szelep a forró olajnak a (D) elgőzölögtető térbe való kiömlését szabályozza. 90 A (D) elgőzölögtető tér lejtős elrendezésű csőből áll, melyet elektromos úton vagy más módon hevítünk és hőveszteségek ellen jól elszigetelünk. A (D) térben az egymás felett fekvő (E) lemezek vagy 95 vályú k sora va,n lejtősen elrendezve, melyek az (F) bebocsátó nyílástól csaknem a cső alsó végéig terjednek, ahol a maradék számára való (G) kibocsátó cső van elrendezve. A (C) szelepen át belépő 10C folyékony olajat a többszörös (H) elosztótölcsér az (E) vályúk mindegyikén vékony réteg alakjában osztja el. Az elgőzölögtető tér (F) bebocsátó nyílása mögött a gőzök elvezetésére szolgáló (J) cső 105 van elrendezve, melv egy kondenzáló rendszerhez vezet. ' Az elgőzölögtető tér hőmérsékletét a fűtőszerkezettel összekötött (K) hőmérsékletszahályozó útján állandóan a beömlő olaj 110 hőmérsékletén tartjuk. Az elgőzölögtető térbe az (M) bebocsátó szelep torkollik, melyen át esetleg gőz bocsátható be, mely azonban üzem közben rendszerint zárva vanj., Az elgőzölögtető tér felső végéhez csat- 115 lakozó (J) kibocsátőcső iaz ábrázolt foganatosítási alaknál a függőleges (M) tornyok sorához vezet.
