84033. lajstromszámú szabadalom • Berendezés éghetőanyagokból és egy dörzsfelületen meggyujtató gyujtóanyagból álló (gyufa helyettesítésére szánt ) gyujtó szemcsék előállítására
— 3 — tárcsa a (44) tányérhoz képest elállítható. Ezen beállíthatcság igen fontos, mert 'a gyakorlatban igen körülményes az (1) és (2) tárcsákat úgy szerelni, liogy kerüle-5 teik (3) mélyedései egymással pontosan •találkozzanak. Ez azonban a pontos alakú szemesek gyártásához okvetlenül szükséges. A (45) nyúlványok, (47) csavarorsók és (46) orr révén a tárcsák viszonos hely-10 zetét tetszés szerinti pontossággal szabhatjuk meg, úgy hogy az egyik tárcsának mélyedései teljesen pontosan, találkozzanak a másik tárcsa mélyedéseivel. Lehetne mindkét tárcsát is a fent is-15 mertetett beállítószerkezettel felszerelni. A (31) peckek fejetlen végei a (3) üregek mélyén fekszenek s a mélyedést homlokukkal határoják, úgy hogy nyugalmi helyzetükben, amikor a (35) rugók nincse-20 nek összeszorítva, az üregek folytonos alakját nem módosítják. Az (1) és (2) tárcsák forgásakor a velük mozgó peekeket a helytálló (34) bütyöktárcsák befolyásolják és a mélyedésben egy kissé előretolják 25 akkor, amikor a mélyedés túlhaladt az (1) és (2) tárcsák érintkezési pontján. A peckek ezen előretolását a (48) bütyök idézi elő. A peckek ezen előremozgása folytán az egyik vagy másik tárcsa mélyedésébe 30 szorult szemcse a mélyedésben meglazíttatik, úgy hogy vagy magától lép ki a mélyedésből, vagy pedig a (17) és (18) forgó kefék által könnyen távolítható el. A szerkezet ilyen kiképezése mellett igen erősen 35 tapadó anyagokat is formálhatunk folytonos üzemben akár igen kis átmérőjű szemcsékké. A működés zavartalanságának biztosítására a tárcsák (32) vályúit célszerűen 40 olajjal töltik meg, úgy hogy a bütyöktárcsák, a (31) peckek és (35) rugók olajba vannak merítve. A peckeknek az (1) és (2) tárcsák (3) mélyedéseibe való előtolásakor minden alkalommal igen kis mennyiségű 45 olaj is vitetik a mélyedésbe, mely egy bizonyos mérvben keni a mélyedéseket. A besajtolt anyag ugyanis ezen olajat a mélyedés egész felületére szorítja szét, úgy hogy ezen igen kis mennyiségű olaj a mé-50 lyedésbe sajtolt anyag tapadását csökkenti. A (32) vályúk a (49) lemezzel vannak lefedve. Az (1) és (2) tárcsák közé táplált anyagot a (3) mélyedések például pilulákká 55 sajtolják. Bizonyos anyagok már most meleg állapotban könnyebben formázhatok, mint hidegen. Ennek folytán az anyagok sajtolásánál már kis hőmérsékkülönbözetek lényeges befolyást gyakorolhatnak. Meglehet, hogy az alakítás egyálta- 60 Ián csak tokozott hőmérsék mellett lehetséges, de másrészt előfordulhat, hogy a mélyedések tökéletes kitöltése a hőmérsék mérsékelt fokozása által elősegíttetik. A tárcsák hőmérsékszabályozása céljából a 65 4. és 5. ábrák értelmében az (1) és (2) tárcsák érintkezési helye alatt a tárcsákat szabályozhatóan íűtő (50) fűtésszerkezetet alkalmazhatunk. Csekély hőmérsékfokozások céljára kis elektromos izzólám- 70 pák is használhatók, melyek szabályozó ellenállással vannak felszerelve; lényegesebb hőmérsékfokczásokra a 4. ábrabeli gázfűtést használhatjuk. Ah'hoz, hogy az 1—3. vagy 4—7. ábra- 75 beli készülék szakadatlanul működhessen, a feldolgozandó plasztikus anyagot alkalmas módon kell a tárcsák közé táplálni. Minthogy a gép nagy teljesítményre van szánva, a plasztikus anyag egyenletes táp- 80 lálását is önműködően kell végezni. A feldolgozandó anyagot folytonos szalag vagy hasonló alakjában kell a tárcsához táplálni, hogy önműködő zavartalan működést biztosítsunk. Emellett pontosan any- 85 nyi anyagot kell a tárcsák közé juttatni, amennyit azok befogadni és feldolgozni képesek. A plasztikus anyagból képezett szalagnak szabályozható sebességgel való sza- 90 kadatlan táplálására a 8. ábrabeli szerkezet szolgál. Az (51) dobban excentrikusan van ágyazva az (52) tengely, melyre az (53) henger van ékelve. Az (53) henger egyik 95 vagy mindkét oldalán az (51) dobhoz képest helytállóan és centrikusán van elrendezve egy-egy (54) korong. Az (53) herjgertestben (55) rések vannak kiképezve, melyekben az (56) lapátok csúszhatnak el; 100 e lapátok az (54) korongok a dob belső falához szorítják, úgy hogy a lapátok szélei az (51) dob belsejét súrolva fordulnak körül a hengerrel. A készülékből szalag alakjában kiszorítandó anyagot a (60) nyí 105 láson át tápláljuk az (51) dobba, melyben a lapátok az anyagot az (52) tengely körül való mozgásuk közben először összeszorítják s azután a (61) kinyomóvezetékbe menesztik, melynek végét az (57) ki- 110 cserélhető szájnyílás zárja le. Az (57) szájnyílás a létesítendő szalag keresztmetszetének megfelelő alakú. A szájdarab kicserélése révén a szalag keresztmetszetének alakját ós méreteit változtathatjuk. 115 Az (51) dob alatt alkalmas fűtőszerkezet, pl. az (59) csappal szabályozható (58) gázlángzó van elrendezve.
