83403. lajstromszámú szabadalom • Eljárás különböző szénhydrogéneknek elszappanosítható termékké való átalakítására

be. 175°-on túl való hevülés esetleg hűtéssel gátolandó meg. A bevezetés közben fontos követelmény a lehetőleg tökéletes keverés, mert ez a reakció tartamát csok-5 kenti. Ha nem verőkazánban végezzük az oxydációt, akkor az lényegesen tovább (kb. 30—40 óráig) tart. Ezen idő Titán több mint 90%-a a paraffinnak elszappanosítható anyagokká 10 alakult. A pontos termelési hányad 92 és 98% között ingadozik. Az el nem szappanosítható anyagok kb. 2—8%-ot tesznek. A termék elszappanosítási száma az alkalmazott hőmérsék szerint 290—240, a sav-15 szám kb. 196—205. A termék vazelinszerű halmazállapotú, vörösesbarna színű s kellemes szagú. Ha kismennyiségű tömény kénsavval kezeljük, az esetleg képződött aldehydek és alkoholok teljesen eltávolít-20 hatók. A fölös kénsav ismert módon való eltávolítása után a termék lúggal szappanná főzhető. Ha az elszappanosításit magasabb (5—20 atm.) nyomásnál végezzük, fokozottabb habzóképességet biztosí-25 tnnk. A szappanból ismert módon vízben való oldás és azután savval való leválasztás révén a zsírsavak tisztán állíthatók elő. Ugyanekkor az ásványi sók eltávolíttat-30 nak. A paraffin és a salétromsav súlyviszonya mindkét irányban módosulhat. A paraffint a sulfurálá&nak és az oxydíálásnak ellentálló oldószerben oldva is lehet 35 a fent ismertetett módon oxydálüi. Ha az oxydáeió köaben kénsavat, anhydridet vagy füstölgő kénsavat adiago^ lunk, akkor az elszappanosítható szulfosavak mennyiségét növeljük, de a sz&ip-40 pan sötétebb lesz. Salétromsav helyett salétromos savat vagy az ezen savakból fejlesztett gázokat alkalmazhatunk. Az ozmium, wolfram, cink, ón és mangán nitrátjai szintén jöl 45 alkalmazhatók. Hasonló módon alakíthatók át vazelin, vazelinolajak, kőolajpárlatok, ceresin, ozokerit, montánviasz, barnaszén-kátrányolajok, petróleum és az ú. n. bitumen ki-50 sebb-nagyobb termelési hányaddal zsírsavszerű anyagokká. 2. példa: 100 súlyrósz (160—200° forrpontú) gázolajat (barnaszénkátrányból) sósavgázzal telítünk s azután 5—10 rész 55 salétromsavval és 0,1—1.0 rész salétromsavas cinkkel vagy mangánnal keverünk. Az olajat ezután az 1. példa szerint erős verés közben 5—15 órán át 130—160°-nál oxygénnel oxydálunk. A tömeg végül kenőcs-szerűvé válik. A sósavgáz kiűzése 60 után a terméket 2—20 atm. nyomás alatt lúggal elszappanosítjuk, mert a rendes nyomásnál főzött szappan habzóképessége csekélyebb, míg nagyobb nyomásnál és egy kis lúgfölösleggel készült szappan 65 jobba,n habzik. Nagyobb mennyiségű salétromsav alkalmazása révén az oxydálási hőmérséket csökkenthetjük, vagy az oxydálási időtartamot megrövidíthetjük. 3. példa: 100 s. r. barnaszén-bitument 70 200 s. r. széntetrachloridban feloldunk, chlorral telítünk, 130—160°-ra felhevítünk s 1—2 % gázalakú nitrogénoxydokat tartalmazó oxygénnel erős keverés közben visszafolyató hűtőn kezelünk. Az esetleg 75 változatlanul távozó nitrogénoxydokat azáltal nyerjük vissza, hogy a gázokat mésztejbe stb. vezetjük. Néhány óra után az egész bitumen elszappanosítható lett. Nyomás alatti elszappanosításkor a létesülő 80 szappanok aránylag nagyobb habzóképességgel fognak bírni. Chlor helyett más halogén is használható. Szurok, aszfaltok stb. a bitumenhez hasonló módon oxydálhatók. 85 Szabadalmi igények: 1. Eljárás mindennemű szénhydrogéueknek elszappanosítható anyagokká való átalakítására, melyet az jellemez, hogy a nyersanyagot kismennyiségű nitro- 90 gémoxydok jelenlétében erélyes keverés közben 130—175° hőmérséken oxygéntartalmú gázok (pl. levegő, oxygéai, ozonos levegő) segélyével oxydáljuk. 2. Az 1. alatti eljárás kiviteli módja, me- 95 lyet az jellemez, hogy a nitrogénoxydokat az oxydáló gázokhoz keverten alkalmazzuk. 3. Az 1. alatti eljárás kiviteli módja, melyet az jellemez, hogy a nitrogén- 100 oxydokat magában a reakciótartályban salétromsavból, salétromos savból, vagy ezek sóiból más (organikus vagy anorganikus) savakkal (pl. kénsavval, phosphorsavval, chlorsulfonsavval, só- 105 savgázzal, hangyasavval, ecetsavval, ecetsavamhydriddel, vagy ezek elegyeivel) fejlesztjük. 4. Az 1—3. alatti eljárás kiviteli módja, melyet az jellemez, hogy az oxydálási tlO folyamatot túlnyomás alatt végezzük. 5. Az 1—4. alatti eljárás kiviteli módja, melyet az jellemez, hogy az oxydálás befejeztével a termékeket tömény kénsavval dolgozzuk át. 115 Pallas nyomda. Bcriapest-