83368. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés illó szénmhydrogének lepárlására széntarlamú anyagokból mint pl. kőszénből, barnaszénből, palából és más efféléből

— 5 — a (38) tolattyút nyitjuk és a <36) tolattyút elzárjuk. Ha a kitoló készülék a kokszmaradékokat elvezette, úgy a retortában levő széntömeg saját súlyánál fogva süly-5 lyed és a (37) kamrából új szénmennyiség jut a retorta felső részébe. A (39, 41) készülék emellett mutatja, hogy mikor kell a (37) kamrát ismét megtölteni. Természetes, hogy a kitoló szerkezetnek 10 esetről-esetre való működtetésénél a tűzfészeknek a rostélyon nyugvó része távozik, mi mellett a felette fekvő rétegek a reájuk ható nyomásnak engednek és a kitolt anyag helyére jutnak. A tűzfészek fe-15 lett fekvő szén ennek megfelelően az alsó réteget követi. Ezen folyamat folytán szükségszerűen nemcsak a tűzfészek hőmérsékkte, hanem az egész retorta hőmérséklete is (csökken. A hőmérséklet süllyedése £0 aránylag csekély és rövid, szabályozható ! ideig tart. Az adagolás, a hőmérséklet és lepárlás nagyjában véve gyakorlatilag egyenletes és folytonos. A találmány értelmében olyan legna-25 gyobb lepárlási hőmérsékletet tartunk fenn, amely alacsonyabb, mint az olajtermékek bomiási hőmérséklete. Ezt a legmagasabb hőmérsékletet azon síkban állítjuk elő és tartjuk fenn, amelyben a szén 80 a tűzfészken nyugszik va,gy ebbe átmegy. Ezen helyig a lepárlás teljesen befejeződik j> és az illó alkatrészek kiválása a szénből megtörtént. Ezen illó gáz és gőzalakú alkatrészek kiválása a retorta felső végén 35 azon pontban kezdődik, ahol a hőmérséklet, valamint a nyomás kicsi és a hőmérséklet, valamint nyomás fokozatos emelkedése ineliett folytatódik. A hőmérséklet fokozatos emelkedését az anyagnak a retor-40 tában iefeié való fokozatos előretolása útján érjük el, mimellett fokozatosan azon övhöz közeledik, amelyben a legmagasabb hőmérséklet uralkodik és végül ezen áthalad. Az anyag ezen lefelé való mozgása 45 közben a szóntömeg a felszálló gáz- és gőzalakú égéstermékekkel jut érintkezésbe. A növekvő nyomás a hozzávezetett friss anyag növekedő súlyától ered és ez a nyomás fokozatosan növekedik, minél mé-50 lyebbre kerül az illető anyagrész. Az előzőkben ismertetett módon állandóan fenntartott alacsony hőmérséklet következtében nemcsak az előállítási, szerelési, üzem- és javítási költségek csökken-55 nek lényegesen, hanem az olajtermékek bomlása is el van, kerülve. A kevésbé értékes kátránytermék helyett, továbbá illó alkatrészekben dúsabb nyersolaj és ammoniak keletkeznek, amelyek egyébként magasabb 'hőmérsékletek esetén vegyileg 60 megváltoznának és veszendőbe mennének. A lepárolt gázok, gőzök stb. elvezetése a retorta felső részén a (75) vezetéken át történik. (11. ábra.) Az elvezetett anyagokat a különböző olajalkatrészek feltárása és 65 tisztítása végett ismeretes kondenzálási eljárásnak vethetjük alá. A kondenzálás után kapott végső gáztermék kitűnő fűtőgázit és gázgépek számára alkalmas hajtóközeget képez, amely azonban más célokra 70 is alkalmas. A tűzfészekből távozó' koksztermék minősége kitűnő. Azon nyomáson kívül, amelynek a tűzfészek a rajta nyugvó széntömeg súlya folytán ki van téve, további 75 nyomás is fellép és pedig különösen az ideoda mozgó kitolószerkezet alkalmazása esetén. Ezek a nyomások akkor lépnek fel, amikor a tömeg a tűzfészekben gyakorlatilag véve ömlesztett állapotban van, úgy 80 hogy sűrűszemcsés koksztermék keletkezik, amely nagyfokú ellenállóképessége folytán a legkülönbözőbb célokra használható. A berendezés üzembehelyezése céljából 85 csupán a rostélyon fekvő égési anyagot kell meggyújtani és azután a retortát szénnel megtölteni. A találmány tárgyát tevő eljárás foganatosítása aránylag rövid ideig, körülbelül 3—6 óráig tart, mire a 90 lepárlás és a lepárolt anyag kitolása megkezdődhet. A találmány tárgyát tevő eljárás folytonos üzemben megy végbe. A lepárolt nyersolajat és a visszamaradó, hajtóközeg gyanánt szolgáló gázterméke- 95 ket összegyűjtjük és további feldolgozás, vagy felhasználás céljából tároljuk. A kokszterméket egyidejűleg kitoljuk és elvezetjük. Minthogy az eljárás foganatosításához 100 hőforrás gyanánt a széntömeget használjuk és a szükséges melegmennyiség a kezelendő anyagban keletkezik, ennélfogva jelentékeny költség és időmegtakarítás érhető el, mi mellett azon melegveszteségeket 105 is elkerüljük, amelyek idegen hőforrás alkalmazásával járnak. Szabadalmi igények: 1. Eljárás széntartalmú anyagok kezelésére az illó szénhidrogének feltárása vé- 110 gett, jellemezve azáltal, hogy a retortába töltött tömeget tűzfészek kiképzése céljából a tömeg alsó végén meggyujt-83368