83266. lajstromszámú szabadalom • Eljárás ötvözött wolfram stb. tárgyak készítésére
— 2 — forráshoz kapcsolva. Az áramsűrűség célszerűen 0.003 ampere cm2 -ként. A vassal bevont szál a (15) dob körül a tiszta vízzel töltött (16) tartályon halad át, azután 5 megsziáríttatik és a (17) motóllára tekercseltetik, melyet a (18) motor a (19) áttétel révén hajt. A bevont huzal hajlékony és tömör s tetszés szerint tárolható. A 2. ábrából láthatjuk, hogy az (1) 10 huzal (21) magjának tömegéhez képest a (20) bevonat rendkívül kis tömegű; a találmány szerinti ötvöződés lehetősége annál inkább meglepő, mert <az ötvöző fém a magon csak burkot képez. A rajz nem a mag 15 és a bevonat pontos viszonyának, hanem csak a mag és bevonat tömegei közti igen nagy különbségnek érzéki tésére szolgál. A súlyviszonyok maguk különbözők lehetnek. 20 A bevonat létesítését követő ötvözési műveletben a kísérletek szerint az ötvöző fém teljesen eloszlik a magban. A létesített ötvözet characteristicája teljesen azonos az ugyanolyan összetételű homogén 25 ötvözetével. Ezen eredményt a tekintetbejövő huzalok vagy szalagok klis átmérője, ill. vastagsága magyarázza meg. Meglepő azonban, hogy a jelen eljárásban az ötvözés művelete lényegesen rövidebb időt 30 igényel, mint az ezelőtt használatos eljárás ötvözethuzalok készítésére, melyben az ötvöző fémet rendkívül finoman elosztott állapotban kellett a hőálló fémmel keverni. gg A compound huzal magjának és bevonatának ötvözését azáltal idézzük elő, hogy a huzalt legalább 1500°-ra felhevítjük. Célszerű, de nem okvetlenül szükséges, hogy ezen ötvözési műveletet elkülönítve végez-4Q zük azon lámpa vagy készülék gyártásától, melyben a szálat vagy huzalt használni akarjtak. Lehet pl. különösen vékony szálak: használatakor a compound huzalt szökött módon a lámpába szerelni s a lám-45 pát evacuálni s leforrasztani. Ha már most a huzalt a lámpa használatbavételekor a szokásos működési hőfokra, vagy esetleg már korábban egy alacsonyabb hőfokra hevítjük, a bevonat ötvöződik a 50 maggal. így pl. igen jó eredményeket érünk el 0.004 mm átmérőjű huzalnál 5 percig tartó 1600°-ra való hevítés által. Az így készült szálak magas fényhatásfokkal használhatóik izzólámpákban, anélkül, hogy azok megfeketednének. 55 Az ötvöző fémet nemcsak elektrolytikusan lehet a magra felvinni: ha pl. wolfram-zircon-ötvözetet óhajtunk létesíteni, a ziircon-bevonatot azáltal létesíthetjük, hogy a düktilis wolframszálat zirconchlo- 60 ridot és hydrogént tartalmazó légkörben oly magasra hevítjük, hogy a zirconehlorid fémmé redukálódva csapódjon le a szálra. Az így létesített compoundszálat ezután azáltal alakítjuk át homogén ötvö- 65 zetszállá, hogy azt annyira izzítjuk, hogy a zircon a wolframba bediffundáljon. Szabadalmi igények: 1. Eljárás ötvözött fémtestek készítésére, melyet az jellemez, hogy a mechanikailag megmunkált, hőálló fémből, pl. wol- 70 iramból elkészített testet a létesítendő ötvözet másik alkotórészével vonjuk be s az így létesített compoundtestet annyira hevítjük, hogy ötvöződés álljon be. 75 2. Az 1. alatti eljárás foganatosítási módj'a, melyet az jellemez, hogy a hőálló fémtestet a bevonat létesítése előtt alkalmas légkörben 1000—1300°-ra hevítjük a felület megtisztítása céljából. 80 3. Az 1. és 2. alatti eljárás változata, melyet az jellemez, hogy a bevonatot elektrolytikusan létesítjük. 4. Az 1—3. alatti eljárás változata vastartalmú izzólámpaszálak előállítására, 85 melyet az jellemez, hogy egy a felületi tisztátlanságoktól hevítés által megtisztított duktilisi wolframszálat elektrolytikus vasbevonattal látunk el s az elektrolyt eltávolítása után legalább 90 1600°-ra hevítünk addig, amíg az ötvöződés végbemegy. 5. A 3. alatti eljárás további kiképzése izzólámpaszálak készítésére, melyet az jellemez, hogy a bevonattal ellátott és 95 az elektrolyttól megtisztított huzalt a lámpába szereljük, a lámpát szokott módon evakuáljuk ós lezárjuk s ezután olyan hőmérséken működtetjük, amelyen az ötvöződés végbemegy. ^qo 1 rajzlap melléklettel. Pallas nyomda, Budapest..
