80209. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és készülék égési anyag bevezetésére égési erőgépekbe

- 3 -dezéshez csatlakozó munka hengerekbe. A rajzon feltüntetett kiviteli példánál az adagolóberendezésnél erre a célra változtatható térfogatú (20, 21, 22 és 23) kamrák vannak, amelyeknek száma előnyösen a munkahengerek számával azonos. Ezen kamrák minden befecskendezési periódusnál az esetről-esetre szükséges égési anyag mennyiségeket veszik fel, mimellett az égési anyagot az egyes kamrákban nyomó alkatrész, például rúgóval terhelt (6, 7, 8, 9) dugattyúk révén nyomás alá helyezzük, úgy hogy a befecskendezési szelepek nyitásánál a nyomó alkatrész, például dugattyú hatása az égési anyagot a munkahengerbe nyomja. A térfogat változását azáltal érjük el, hogy a rúgóval iterlielt (6, 7, 8 és 9) dugattyúk határolását egyenként vagy közösen elállítjuk. Ezen dugattyúk löketmagassága például a (24) kéziemeltyű segélyével elforgatható (25) excentertengely révén változtatható. A dugattyúk csak annyira mozognak kifelé, amennyire ezt a (25) tengely megengedi. A feltüntetett állásban a gép üzemen kívül van és a (25) excentertengely a térfogat változását megakadályozza, a dugattyúk pedig a belső holtpontállásban vannak és az égési anyag nyomóvezetékét szalepszerűen zárják el. Minél jobban forgatjuk el a tengelyt a feltüntetett állásból, annál tovább mozoghatnak kifelé a rúgóval terhelt dugattyúk és annál nagyobb a befecskendezett égési anyag mennyisége. Az égési anyagnak az adagolóberendezéshez való hozzá vezetését a rajzon feltüntetett kiviteli példánál forgótolattyú vezérli, amely gyanánt a szivattyú (13) hajtótengelye van kiképezve. A tolattyú az égési anyag nyomóvezetékével összeköttetésben álló (26) fúrattal van ellátva, amelyből a dugattyúterekhez vezető (27, 28, 29 és 30) fúratok ágaznak ki. A dugattyúterekbe akkor jut égési anyag, mikor az említett fúratok a dugattyú felfekvési felületéhez vezető csatolnák fölé kerülnek. Az égési anyag- a vezérelt (31, 32, 33 és 34) szelepek nyitásánál a dugattyúkat terhelő rugók hatása alatt tódul a munkahengerekbe. A (31, 32, 33, 34) szelepek egyidejűleg befecskendezési szelepek gyanánt használhatók. A 2. ábra a teljesítmény szabályozására szolgáló úszóval ellátott szivattyú. Az ászo a szivattyú teljesítményének változtatása céljából nyomásszabályozó gyanánt van kiképezve, amely a löketmagasságot vagy a szivattyú szívószelepének nyitási időtartamát változtatja, (a) a szivattyú dugatytyúja, (b) az égési anyag számára való nyomótér, (c) az úszó. A szivattyú dugatytyúja a szívólöket alatt az (e) hajtótengelyre ékelt és (f) emeltyűre ható (g) excentertáresa behatása alatt kényszermozgást végez, míg nyomólökete a (h) rúgó hatása alatt önműködőlég megy végbe. Az égési anyag számára való nyomótérben elrendezett úszó feladata az, hogy a szivatytyú dugattyiijának löketnuagasságát változtassa. Az úszó az égési anyag nyomóterének növekvő töltésénél az (i) emeltyűt felnyomja, miáltal a szivattyú löketét a gép teljesítményének megfelelően határolja. Az égési anyagnak az égési terekbe való hozzávezetése a (d) fojtószelep gyanánt kiképezett adagolókészülék révén történik. Aszerint már most, amint ezt a szelepet az erőszükségletnek megfelelően a (k) kézikerék segélyével kisebb vagy nagyobb mértékben nyitjuk, több vagy kevesebb égési anyag jut a munkahengerekbe. A 3. ábrában feltüntetett kiviteli alaknál az adagolókészülék a befecskendezőszelep és befecskendezőcsatornák közé beépített forgótolattyúból áll. (A) a befecskendezőszelep, (B) a forgótolattyú, (C) a szelepház. A befecskendező szelep forgó mozgást végez és mozgását (D) és (E) csavarkerekektől kapja. Az (A) szeleptestben kiképezett (F) fúraton át a befecskendezési helyhez áramló égési anyag hozzávezetésót a szelepülőkénél vezéreljük és pedig olymódon, hogy a szelepülőkéhez vezető (G) fúrat a befecskendezési szakasz alatt a forgótolattyú (H) és (K) furataival, valamint az (L) ós (M) befecskendezési csatornákkal közlekedik. A szivattyúból a munkahengerbe kerülő égési anyag mennyisé-