70462. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés különféle anyagok száraz desztillálására vagy hevítésére
mellékelt rajzokon néhány kiviteli alak van példaképen föltüntetve. Az 1. ábra a berendezés egyik kiviteli alakjának függélyes hosszmetszetét mutatja; a 2. ábra az 1. ábra szerinti retorta és betét oldalfalainak nagyított léptékű részleges hosszmetszetét ábrázolja; a 3. ábra a berendezésnek egy másik kiviteli alakját mutatja függélyes hosszmetszetben; a 4. és 5. ábra a 3." ábra, szerinti berendezés reitórtakikepzésének két változatát ábrázolja függélyes hosszmetszetben; a 6. és 7. ábra a retortat és a betét kiképzésének két további kiviteli alakját mutatja függélyes, hosszmetszetben; a 8. ábra a berendezésnek egy másik módosítását ábrázolja ugyancsak, függélyes hosszmetszetben. Az 1—3. ábrákon föltüntetett kiviteli alakoknál az anyag fölvételére szolgáló \ aknát két koncentrikusan egymásba he\ lyeziett hengerfolület alkotja, mimelett ez ^ az akna a fönt említett célból kiálló bordák által alosztályokra van osztva. Az 1. ábrán föltühtetett kiviteli alaknál az (1) karimájával a (2) oszlopokon nyugvó (3) retortahenger belsejében (4) betéthenger foglal helyet, melynek külső föl ületen ferde alkotójú csavarfölüleiteket képező (5) bordák vannak elrendezve (1. > és 2. ábra), melyek a (4) henger egész fölületét befoglaló egyszerű vagy többszörös csavarmeneteket képezhetnek. A (4) betéthenger alsó fenékfalába (6) tengely van erősítve, mely alsó végén (7) talpcsapágyban van forgathatóan ágyazva és melynek közvetítésével az egész betéthen• ger (8) csigakerék és (9) csiga segélyével forgatható. A (4). betéthenger fölső végén egv kúpalakú (4) fenékfallal van elzárva, melyen a (6) tengely csőalakú (10) folytatása áthatol. Az üreges (10) tengely fölül a (3) retortahenger fölső végére erősített (11) vasgerendákra alkalmazott (12) csapágyban van agvazva. Ez a csapágy esetleg ismert módon ihárom görgővel is helyettesíthető. A (2) oszlopokon a (3) retorfaheingert körülfoglaló (13) befala^ zás is nyugszik, mely alul valamely >a4kalmas tüzeléssel, előnyösen f igáMü^lépsel van összekapcsolva, melynek égéstenpéT kei a (14') csatornán behatóivá; a (14). térben a retortát körűié rámolják ,és a (15) kürtőkön eltávoznak. A tüzelés isr mert szerkezetű lévén, a rajzon ninics; fölr tüntetve. A (3) retortal fölső végén a je? len kiviteli példánál egy á nagyolvjasz^ toknál alkalmazottakhoz hasonló to^okelzárókészülékkel van elzárva, mely ,egy a (3) rétortahengerre jerősített (16) töltőr tölcsérből és egy1 fplső hengeres végével a (10) tengelyen vezetett, alsó végével 3 (16) tölcséren fölfekvő (17) elzárókúpból áll.- Ezen elzárókúp alkalmas emelőkészalékek segélyével ismert módon fölemelhető és elsülyeszthető. A (3) retorta alsó végén egy ferde állású (18) fenékfallal van elzárva, melynek ("Lfl) tömítőszelencéjén a (4) betéthenger (6) tengelye keresztülhatol. A retorta alsó végén egy (20) szállítócsiga hatol keresztül, mely az ott öszszegyült anyagot szakadatlanul eltávolítja. A (4) betéthengeren lévő csavarmenetalakú (5) szárnyak alatt (21, 21) nyílások vannaik a betéthenger falában alkalmazva, melyeken át a desztillációs termékek a ber téthenger belsejébe hatolnak, ahonnan azok az áttörésekkel ellátott üreges (10) tengelyen és a (22) tömítőszelence útján ehhez csatlakozó (23) elvezetőcsövön .ek távoznak. A tetszőléges fölvonószerkezet segélyével a retorta tetejére föMzállított anyagot a (16, 17) elzarókészülék fölső . oldalára hányjuk, ahonnan az a (17) elzárókúpnak időnkénti fölemelése alkalmával a retorta fölső végén lévő térbe hull. A retortabetét lassú forgása alkalmával az avval öszszefüggő csavarmenetek az anyagot lassanként lefelé viszik, mely útjában az a kellő hevítésnek, illetve száraz desztillációnak vettetik alá, míg végül a retorta alsó véében összegyűlve, a szállítócsiga által kiüríttetik. A 3., 4. és 5. ábrákon föltüntetett kiviteli alakoknál a betéthenger (25) bordái
