69911. lajstromszámú szabadalom • Eljárás mesterséges magnezit előállítására xilalitok, cementek, szines anyagmázak és effélék készítéséhez
legítés alkalmazásával siettethetjük. A nyomást célszerűen akkor alkalmazzuk, ha a. főátalakuláB már végbement. Emellett á nyomás alkalmazását az iszapnak a kelet-. kezett kálciumkloridoldattól való elválasztásához szükséges munkával egyesíthetjük. 1—3-at, túlnyomás elegendő ahhoz, hogy még a kisajtölás közbeü a réákció; gyorsítását érjük el. A lúgnak a dolomittal való jó átalakítására kellő hígítás szükséges vagy célszerű. A hígítást azáltal eszközölhetjük, hogy. a korábbi gyártásból visszamaradt kálciumklorid folyadékot a klórmágnéziumlughoz keverjük. A hígítást tehát nem vízzel, hanem ezzel a főkép kálciumkloridot tartalmazó folyadékkal végezzük. Ezáltal elérjük, hogy hulladéklúg gyanánt koncentráltabb kálciumkloridlugot kapunk, amelyből kálciumkloridot termelhetünk ki. Ily módon a műmágnézit és a kálciumklorid gyártását egyesítjük, mely utóbbi azonban nem volna érdemes, ha a klórmágnéziumlugot vízzel higítanók, melyet utólag ismét el kell párologta'ni. Az összes foganatosítási alakok oly terméket szolgáltatnak, mely a mágnéziumból égetéssel kapott terméket -helyettesíteni képes. Égetett dolomit használata esetében az alább ismertetett földolgozási móddal a mágnéziumoxidtartalmat fokozhatjuk. Az eljárás ezen esetben a következő: Az égetett dolomitot vízzel részben oltjuk és pedig csak annyira, hogy főkép a könnyebben képződő kálciumhidroxid keletkezzék, mely könnyű por alakját veszi fel és fajtázással vagy szitálással elkülöníthető. A maradék raágnéziumoxiddus termék, melynek átalakításához kevesebb klórmágnéziumlúg szükséges. A találmány tárgyát képező eljárás különböző foganatosítási alakjai szerint előállított termék .xilolitok, cementek, színes agyagmázak, műkövek stb. előállítására alkalmas. A terméknek különösen akkor, ha a klórmágnéziumlúg átalakításához égetett dolomitmárványt használunk, nagyobb kötőereje van, mint a mágnézithől kapott terméknek és- ezért xilolitok, cement stb. előállításánál a mágnézitből kapott termékkel szemben előnyben részesítendő. < A mágnéziumoxidot tartalmazó mészkeverékeknek, különösen égetett dolomitnak a mágnéziumsólúg átalakításához való fölhasználásánál a végtermék kötőképességét fokozhatjuk és a terméket mágnéziacementek készítéséhez alkalmasabbá tehetjük azáltal, hogy a végterméket hosszabb időn át 550—800°, között fekvő hőmérsékletre hevítjük, "azaz addig, amíg a kívánt szemcsenagyságot elérfcük. Egyenletes szemcsék képződését vízzel való nedvesítés vagy szénsavval való kezelés és a kapott termék újbóli' égetése által segíthetjük elő. Azt a szemcsenagyságot, amelyet az égetésnél el akarunk érni, legegyszerűbben a fajsúly megvizsgálása által állapítjuk meg. A tekintetbe jövő szemcsenagyságoknál a mágnézia' fajsúlya 2'2 és 3'5 között változik. A fajsúlyt abszolút alkohol alkalmazása mellett a kiszorítási módszerrel állapítjuk meg. A rendszerint legkedvezőbb fajsúly 3-0, tekintetbe kell azonban venni a kicsapással kapott termékek különféleséget is. A szénsav behatását a legcélszerűbb szemcsenagyság égetésénél azáltal érhetjük el, hogy részben mágnéziumsólúgból karbonizált amonialfolyadék segélyével kicsapott mágnéziaiszappt alkalmazunk. Lehet azonban, különösen szulfáttartalmú mágnéziumsólúgoknál, az egész kicsapást is karbonizált amoniafolyadékkal végezni és az így kapott mágnéziaiszapot addig égetni, amíg a kísérletileg megállapított, a célnak megfelelő szemcsenagyságot elértük. A műmágtiézitnek mágnéziacementek készítéséhez való jó használhatósága közvetlenül attól függ, hogy az esetleg kísérletekkel megállapított legalkalmasabb szemcsenagyság eléressék, mely a meghatározott munkaföltételek mellett kapott mágnéziatermék számára egyszer és mindenkorra megállapítandó és' azután az égetési termék fajsúlyának meghatározása által ellenőrizhető. A szemcsenagyság növelését célzó égetés időtartama a legalkalmasabb nagyság eléréséig az égetési hőmérséklettói függ. A
