69863. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés acélöntvények előállítására

2 -megolvadt acél közvetlen befogadására alkalmas és egy hydrosztatikus úton hajtott dugattyút foglal magábaD, amelynek segélyével kellő erősségű és az öntvény tö.mege által szabályozandó nyomás fejthető ki az öntvényre annak hossztengelye irányában, vagyis a cBntrifugális erő irányára merőlegesen, az öntvény granulációjának időszaka alatt. Az eljárás végrehajtására alkalmas berendezésnek egy kiviteli példája a mellékelt rajzon van foltüntetve, amelyen az 1. ábra a centrifugális öntőberendezés oldalnézetét, a 2. ábra a berendezés beöntő végének nézetét, a 3. ábra az 1. ábrán föltiintetett berendezés függélyes hosszmetszetét, a 4. ábra pedig egy módosított kiviteli alak függélyes hosszmetszetét nrutatja. A rajzokon látható hengeres (1) öntőforma üreges hengeralakú (C) öntvények előállítására szolgál. A forma vízszintesen van elrendezve és (lb) csapszögek segélyével vagy más módon egy forgó (2) tárcsához vagy fejhez van erősítve, amelynek közepéből az üreges (3) -tengely áll ki. Ezen tengely másik vége szintén egy (4) tárcsát vagy fejet hord, amely az (5) hengernek egyik homloklapját alkotja. Az üreges (3) tengely a (6) talapzat ágyaiban forog. Az (5) henger másik (7) homloklapja szintén üreges (8) tengelytoídattal bír, amely a (3) tengely egyenes vonalú meghosszabbításában fekszik és a (9) talapzat ágyaiba van helyezvé. Az üreges (8) tengely külső végét a (10) tárcsa vagy fej zárja el, amely (11) csapszögek segélyével vagy más alkalmas módon van a tengelyhez erősítve. A (10) fej egy központi nyílással és ebben (12) tömszelencével bír, a,melyen a (13) cső halad át. Ez utóbbi valamely szivattyúval, vagy más hydrosztatikai nyomás előállítására alkalmas erőforrással van összekötve. A hydrosztatikai nyomást bebocsátó (13) cső az üreges (8) tengely középvonalában van elrendezve s ezen tengelyhez képest elfoglalt helyzetében a (9) talapzat (9b) karja vagy tartója által rögzíttetik. Az (5) hengerben a (14) dugattyú mozog, amelynek (15) rúdja az üreges (3) tengelyen át az (1) formába nyúl és ebben egy (16) dugattyúfejet hord, amelynek külső átmérője lényegileg egyenlő az (1) forma belső átmérőjével. Ezzel a berendezéssel folytonos nyomást lehet kifejteni a formában lévő öntvényre a forma forgása közben. Az (5) henger külső oldala (5a) szíjtárcsává van kiképezve, amely szilárd kapcsolatban áll a (3) tengellyel úgy, hogy az (1) forma az (5a) tárcsa körül fektetett szíj segélyével valamely alkalmas erőforrás áltat forgásba hozható. A forgatható (1) forijia külső végéhez a (17) tárcsa vagy fej van elrendezve, amely a (18) csapszögek segélyével szilárdan a formához és a forgó (2) fejhez van erősítve. A (17) tárcsa vagy fej egy központi (19) nyílással vagy torokkal bír, amelyen a (20) beöutőcsatorna vagy tölcsér alsó vége nj úl át, ahol ez utóbbi a megolvadt fémnek öntés alkalmával az (1) formába való vezetésére szolgál. A berendezésnek a 4. ábrán föltüntetett kiviteli alakjánál a hengeralakú (la) forma, a forgó (2a) fej, az üreges (3a) tengely, az ennek ágyai gyanánt szolgáló (6a) és (9a) talapzatok, a formában lévő (16a) dugattyú ós az üreges (3a) tengelyen átnyúló (15a) dugattyúrúd mindenben megfelelnek, az 1—3. ábrákon föltüntetett berendezés hasonló részeinek. Azonban az öntvényre gyakorolt folytonos nyomásnak hydrosztatikus úton való' előállítása helyett, ami heD-gert és dugattyút igényel, a módosított kivitelűéi egy hegyes (21) nyomócsavar van alkalmazva, amely a (16a) dagattyúfejhez tartozó (15a) rúd tengelyvonalának meghosszabbításában foglal helyet és a (9a) talapzat (9c) tartójába van ágyazva. Az üreges (3a) tengely itt egy (3b) szíjtárcsát hord a tengely és a forma forgatására. A találmány szerinti öntési eljárást a fönt leírt berendezéssel a következő módon hajtjuk végre: A forgatható formát mozgásba hozzuk, hogy a beöntendő megolvadt fém olyan centrifugális erő hatása alá kerüljön, amely a megolvadt fémet a forma falaival érintkezésben tartani képes. Ennek elérésére elegendő kb. 1900—2000 cm/sec