69467. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és gép fémek folytonos öntésére

kor föllépő feszültségek következtében eltörne; e hátrányt a fölső formafeleknek a fém teljes megkeményedése előtt való fölemelésével elhárítjuk. A fölső formarészek fölemelése után az alsó forma egyszerűen továbbító eszköz gyanánt szolgál. ötvözeteknél, pl. forraszfémnél stb. a törés, amely veszélynek a tiszta fémek ki vannak téve, akkor sem lép föl, ha a formák a rúd megkeményedéséig vele érintkezésben maradnak. A 20. ábra szerinti kiviteli, alaknál, amely négyrészű formálógépet részben metszetben ábrázol, a (246) formarészeket rúgóval terhelt vízzel hűtött (273, 274) veztékekben és helytálló, szintén vízzel hűtött (275, 276) vezetékekben vezetjük, mi mellett a (278) rúgók ugyanazt a célt szolgálják, mint az 1. és 2. ábrán a (78) rúgók. A 21., 22. és 23. ábrában az új formálógép további változatait tüntettük föl, amelyek szerint a formaszakasz'ok (23. ábra) aránylag vékony (300) lemezekből állnak és az egyes lemezek (301) kivágásokkal vannak ellátva, oly célból, hogy a (302) fogaskerék fogai számára közöket kapjunk (22. ábra). A (300) formarészek bajlékonv rúgalmas tagokon, pl. a (303)tekercsrúgókon vannak ágyazva, hogy a fogaskerék fogain szabadon átcsúszhassanak (21. ábra). Az összeállított formák a (305) formaágyban mozognak, mely a (307) U-vasakkal van megtámasztva és a formákat vízzel hűtött (373, 374) vezetékek szorítják erősen az ágyhoz. A megömlesztett fém a (-310) kemencéből a (337) tápcsövön keresztül vezettetik az összeállított (335) formába. A vízzel hűtött (373) vezeték a (315) nyelvvel van ellátva, amely a fölső formákat a fogaskerékről leemeli és szorosan az alsó sorra nyomja; a (305) tartóágynak hasonló (316) nyelve yan, mely ugyanazt a célt szolgálja. Az (U)-vasakboz erősített (320, 321) tartólapok, továbbá a (322, 323, 324, 325) vezetékek csatornákat képeznek, melyekben a formák visszatértükkor mozognak. A formázó eljárás a következő: A tápcsövet célszerűen megfelelő módon fűtjük, oly célból, hogy a fém megömlesztett állapotban haladhasson át rajta. Először is a formákat hozzuk mozgásba, ámbár azok mozgásukat a megömlesztett fém beáramlásával együt vagy ezt közvetlenül követőleg is kezdhetik. Ekkor az öntő edényből megömlesztett fémet eresztünk a tápcsőbe, melyből a fém a formákba nyomul. Azt a hőmérsékletet, mellyel a megömlesztett fémet a formákba eresztjük, a fém olvadó pontjához minél közelebb tartjuk, oly célból, hogy a formák túlságos fölhevítését elkerüljük. • Oly ötvözetek esetében, melyek, mint pl. forrasz, alacsony hőfoknál olvadnak, a fölső formarészek sora azt a hosszat, mely a fém megmerevedéséhez szükséges, tetszőleges mértékben túlhaladja. Ha tiszta fémet, mint pl. vörösrezet, alumíniumot formálunk, akkor az „alakító hosszt" (azaz a formának azon hosszát, amely a megömlesztett fémmel érintkezik) a fölső formasornál a formálás sebességéhez és a kezelt fém sajátosságaihoz kell akalmaznunk. Ha a fémnek a formával érintkező fölülete annyira megmerevedett, hogy a rúd vagy más árú alakját megtartja, akkor ez utóbbit a formától megszabadítjuk azáltal, hogy a formarészek fölső sorát fölemeljük, míg a rúdat az alsó formarészek sorával támasztjuk meg, rrfelyen a rúd megmerevedik. Ilv módon a rúd törése az összehúzódási igénybevétel folytán teljesen ki van küszöbölve, amely igénybevétel akkor lép föl, ha a kihűlő rúd hosszának nagy részében a formák ál,tal fogva tartatik. A fémnek a formákEoz váló vezetése az öntő edény úszó berendezésével önműködően kormányoztatik. Az együttműködő formarészek előretolási sebességének megfelelő beállításával szilárd folytonos rudak vagy tömbök előállítását biztosítjuk a törés veszélyének elkerülése mellett.